كانه آرايي در چادر ملو

[محسن آزماینده]

2. واحد تولید کنسانتره مغناطیسی

کنسانتره مگنتیتی به دست آمده از جداکننده کوبر به منظور خردایش بیشتر و رسیدن به درجه آزادی مطلوب و انجام عملیات فرآوری بعدی جهت افزایش عیار آهن و کاهش فسفر به یک آسیای گلوله ای که با یک هیدروسیکلون در مدار بسته قرار دارد، خرد می گردد. قطر آسیای مزبور 4/5 متر و طول آن 25/9 متر از نوع سرریز کننده[2] ساخت Krupp Polysius است. در هر خط، یک آسیا با ظرفیت 274 تن در ساعت وجود دارد. دانه بندی خوراک ورودی صفر تا 6/1 میلی متر و دانه بندی محصول آسیا شده 80% کوچکتر از 200 میکرون است.



محصول آسیا شده به وسیله هیدروسیکلون تیپ D15LB-368 ساخت Sala با ظرفیت متوسط 770 تن جامد در ساعت دانه بندی شده، فراکسیون کوچکتر از 50 میکرون از سرریز آن به بخش جداسازی مغناطیسی[3] و دانه بندی درشتتر از 50 میکرون از ته ریز آن به آسیا جهت خردایش مجدد برگشت داده می شود. قطر گلوله این آسیا 25 میلی متر و قدرت موتور آن 650 کیلووات می باشد.

محصول دانه ریز که به درجه آزادی مطلوب رسیده است، به مجموعه جداکننده های مغناطیسی با میدان متوسط[4] که از چهار دستگاه تشکیل شده، تغذیه می گردد.

تعداد این جداکننده ها در هر خط چهار عدد بوده که سه دستگاه اول در مجموعه قرار دارد که با آرایش سه قلو و جهت چرخش عکس جریان دوغاب بوده و ظرفیت آن 283 تن در ساعت می باشد. دستگاه چهارم که از نوع تک واحدی WS1230 است، به منظور تنظیم بهتر غلظت دوغابی که جهت آبکشی به بخش فیلتر ها تغذیه می گردد، مستقیما قبل از این بخش قرار داده شده است.

آزایش جداکننده های مزبور به گونه ای ست که کنسانتره هر واحد خوراک جداکننده بعدی را تشکیل داده و نهایتا پس از چهار مرحله جدایش و پاک کردن، کنسانتره مغناطیسی با عیار آهن 5/59% و فسفر 04/0% استحصال می گردد.

یاطله به دست آمده از جداکننده های اول و دوم به وسیله دو دستگاه پمپ سانتریفوژ افقی با ظرفیت هر یک 507 تا 620 متر مکعب به دو مجموعه هیدروسیکلون تغذیه می گردد. مجموعه هیدروسیکلون های مزبور با ظرفیت 30 تن جامد در ساعت پیش بینی گردیده است. این هیدروسیکلون ها عملا به منظور تنظیم و افزایش غلظت دوغاب برای مراحل بعدی فرآوری و نیز حذف نرمه های باطله و غیر قابل بازیابی از دوغاب در نظر گرفته شده اند. سرریز سیکلون به تیکنر اصلی و ته ریز آن به باکس پمپ وارد شده و از آنجا به اسلاری اسکرین وارد می شود. کنسانتره حاصل که مقدار اندکی است، (حدود 18%وزنی بار ورودی به آن) به خوراک آسیای گلوله ای اضافه گشته و باطله آن همراه با باطله جداکننده کوبر به وسیله پمپ سانریفوژ افقی با ظرفیت 650 تا 820 متر مکعب در ساعت به مجموعه سرندهای کنترل دانه بندی ورودی به بخش جداکننده های مغناطیسی میدان قوی منتقل می شوند.

مجموعه سرندهای مزبور[5] دارای 20 متر مربع سطح سرند و چشمه هایی به ابعاد 300 میکرون است. خوراک دهی سرند به وسیله یک توزیع کننده دوغاب در سه نقطه در طول سرند انجام می گردد. سرریز این سرند جهت خردایش بیشتر به آسیای خود شکن برگشت داده می شود و ته ریز آن به وسیله پمپ سانتریفوژ افقی با ظرفیت 670 تا 810 متر مکعب در ساعت به مخزن تنظیم کننده بار ورودی به بخش جدایش مغناطیسی میدان قوی منتقل می گردد. در صورت بروز اختلال در واحد تولید کنسانتره غیر مغناطیسی دوغاب مزبور به جای ورود به مخزن تنظیم کننده، به منظور جلوگیری از توقف کامل خط فرآوری تا رفع اشکال به تیکنر اصلی باطله پمپاژ می شود.



3. واحد تولید کنسانتره غیر مغناطیسی

باطله واحد تولید کنسانتره مغناطیسی بالغ بر 159 تن جامد در ساعت است که حاوی کانی های غیر مغناطیسی آهن و عمدتا هماتیت می باشد. این باطله به عنوان خوراک ورودی در واحد تولید کنسانتره غیر مغناطیسی مورد فرآوری قرار می گیرد. محصول این واحد، کنسانتره غیر مغناطیسی (هماتیت) است که پس از مخلوط شدن با کنسانتره مغناطیسی، کنسانتره نهایی را تشکیل می دهد و باطله آن که حاوی 60% کل فسفر سنگ آهن خام به صورت آپاتیت است برای تولید کنسانتره آپاتیت در واحد مربوطه مورد فرآوری قرار خواهد گرفت.

جداکننده مغناطیسی میدان قوی که در این واحد به کار گرفته شده، از نوع مخصوص با گرادیان بالا با شدت حداکثر 5000 گاوس و ظرفیت 265 تن جامد در ساعت است. کنسانتره به دست آمده از این مرحله فرآوری، دارای معیار های 65% آهن و 3/0% فسفر است. با توجه به آخرین آزمایشاتی که توسط شرکت Sala به عمل آمده است، مشخص گردید که دانه بندی خوراک ورودی به این مرحله عملا درشتتر از آن است که در آزمایش پایلوت عمل گردیده، لذا به منظور دستیابی به درجه آزادی مطلوب، خردایش مجدد کنسانتره به دست آمده از HGMS ضروری است. بنابراین، کنسانتره استحصالی توسط هیدروسیکلون به ظرفیت 176 تن در ساعت در حد 50 میکرون دانه بندی شده، فراکسیون دانه ریز به وسیله یک تیکنر لاملی از نظر غلظت دوغاب تنظیم و به مخزن جمع آوری کننده قبل از فلوتاسیون فسفرزدایی هدایت می گردد.

تیکنر مزبور با 648 صفحه لامل با شیب 55 درجه، 500 متر مربع سطح ته نشینی داشته و گنجایش مخزن آن 112 متر مکعب است. فراکسیون دانه درشت هیدروسیکلون به وسیله یک آسیای گلوله ای با قطر داخلی 3 متر، طول 1/5 متر، ظرفیت 71 تن در ساعت، با قطر گلوله 25 تا 30 میلی متر و قدرت موتور 2/4 مگاوات، خردایش مجدد شده و به منظور جداسازی مغناطیسی ذرات آزاد شده مجددا به مخزن قبل از جداکننده میدان قوی HGMS پمپاژ می گردد. این پمپاژ توسط یک پمپ سانتریفوژ افقی با ظرفیت 95 تا 115 متر مکعب در ساعت انجام می گردد. کنسانتره به دست آمده از جداکننده HGMS به منظور افزایش عیار آهن و کاهش فسفر به بخش فلوتاسیون کاهنده فسفر هدایت می گردد.