درخواست مقاله ،جزوه ،پاورپوینت و مولتی مدیا در مورد جوش ( همین جا)

[ناظر]

برای کنترل ترک هیدروژنی دو راه وجود دارد:
1- کنترل نرخ حضور هیدروژن
2-کنترل سختی ناحیهHAZ

کنترل نرخ حضور هیدروژن:
برای کنترل نرخ هبدروژن در حوضچه جوش علاوه بر فاکتورهای نوع پروسه(gmaw کمترین ریسک برای ترک هیدروژنی را دارد)،نوع الکترود،تمیزی الکترود و فلز پایه عوامل مهمی که در ساختار متالوژی فلز جوش و فلز پایه موثر است پیش گرمایش،تاخیر در اجرای بین لایه های جوش و پس گرمایش میباشد
پیش گرمایش:
نرخ خروج هیدروژن در جوش به درجه حرارت وابسته است.در صورتی که جوش در زمان بیشتری در دمای بالاتری بماند باعث کمک به خروج بهتر هیدروژن میشود.افزایش دمای فلز برای جوشکاری از 20 درجه سانتیگراد(دمای فضای بسته) به 150 درجه سانتیگراد باعث خروج هیدروژن با ضریب 10000 برابر میشود.علاوه بر این برای انواع خاصی از فولادها پیش گرمایش با درجه بالا باعث نرخ سرد شدن آهسته و در نتیجه کاهش سختی HAZ میشود.در فاز austenite حذف هیدروژن بسیارآهسته تر از فاز ferrite میباشد.این بسیار مهم است زیرا اگر درجه حرارت پیش گرمایش یا گرمای بین پاسی بحدی بالا باشد که
جوش در فاز austenite حفظ شود ،پیش گرمایش بی اثر خواهد بود.این موضوع زمانی اتفاق میافتد که پیش گرمایش در دمائی بالای شروع martensite باشد.دمای MsوMf برای ASTM A516 به ترتیب 412 و293 درجه سانتیگراد است.بنابراین باید از رسیدن به دمای Ms در اجرای پیش گرمایش اجتناب شود.
در quenched steels و tempered steels مانند ( A514) پیش گرمایش به تنهائی موثر نیست.تاخیر در اجرای لایه ها به میزان 10 تا 30 دقیقه و حفظ دمای پیش گرمایش در این مدت برای طول های کوتاه جوش و فلز های پایه ضخیم باعث کنترل وقوع ترک هیدروژنی میشود.


پس گرمایش:
پس گرمایش از دیگر تکنیکهای خروج هیدروژن است.دراین تکنیک برای یک دوره زمانی مشخص (پس از جوشکاری) ناحیه جوش تا دمای مشخصی حرارت داده میشود. در High alloy materials قبل از پس گرمایش باید جوش تا زیر حرارت پایانی مارتنزیت سرد شود.

دوستان من این مظالب رو از یک منبع خارجی ترجمه میکنم.در صورتیکه نیاز به اصلاح داره حتماً مطلعم کنید
ادامه دارد...

[ناظر]

کنترل سختی ناحیه HAZ:
برای کنترل سختی ناحیه تحت تاثیر حرارت جوش دو فاکتور موثر است.
1-سختی پذیری فلز پایه
2-کنترل نرخ سرد شدن جوش
میزان سختی پذیری فلز پایه با فرمول کربن معادل محاسیه میشود.
ce=c+(Mn+Si)/6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)/15
در صورتیکه عدد محاسباتی بالاتر از 0.5 باشد جوش پذیری مشکل و در صورتیکه زیر 0.42 باشد خطر ترک هیدروژنی بسیار کم خواهد بود.
میزان کربن موجود ، عامل اصلی سختی مارتنزیت در ساختار متالوژی فولاد است.در صورتیکه فلز جوش دربازه زمانی کوتاهی سرد شودباعث ایجاد فرم مارتنزیت سخت خواهد شد(به هیچ وجه نباید پس از جوشکاری ، جوش به وسیله آب سرد شود)
هرچه نرخ سردشدن آهسته تر باشد ناحیه HAZ به لحاظ ساختار کمتر سخت خواهد شد.
در صورتی که در یک جوش سازه ای ضخامت فلز بیشتر از 20 میلیمتر باشد،حداقل سایز جوش گوشه برای کنترل نرخ سرد شدن حرارت جوش (در تباذل حرارتی با دمای هوا) و اجتناب از خطر ایجاد ترک سرد در ناحیه تحت تاثیر حرارت جوش ، 8 میلیمتر است.در صورتیکه سختی ناحیه HAZ کمتر ازHV 350 باشد حساسیت برای ترک هیدروژنی وجود ندارد.
منبع:Certified welding supervisor Manual from American welding society

[M.A.A.H.R]

دست شما درد نکنه اقا ناظر لطفا متن اگلیسیشو هم بزارید

[ناظر]

دست شما درد نکنه اقا ناظر لطفا متن اگلیسیشو هم بزارید

فایلشو که ندارم. از روی کتاب این کارو کردم همه مطلب رو هم از کتاب نیاوردم و یه جورائی خلاصه و چکیده متن اصلی بود باضافه اطلاعات این ور و انور خودم .متن اصلی طولانی هست و مصور و با جداول مختلف.سعی کردم از جداول و برداشتم از عکسها رو هم به متن اضافه کنم . پس ضمن اینکه عذر خواهی منو می پذیرید اجازه بدید همینطوری جلو بریم. نظرتون چیه بحث رو با ترک انجمادی یا گرم ادامه بدیم؟

[M.A.A.H.R]

نرک انجمادی یا ترک گرم خوبه عالیه منم از کتب معتر اطلاعات در میارم اینجا میذارم

[ناظر]

ترک انجمادی:
Soldification crack یا hot crack درست پس از شروع انجماد زمانی که فلز جوش هنوز داغ است اتفاق میافتد.رشد شکل گیری کریستالها از کناره های جوش که سرد تر است به سمت محور مرکز جوش اتفاق میافتد.در صورتی که بخشی از مذاب در قسمت میانی حبس شود کرنش حرارتی ناشی از انقباض باعث ایجاد ترک میشود.
در حالات زیر ریسک ایجاد ترک گرم بالاست:
-جوشکاری با سرعت زیاد که نشانه آن مهره های جوش با شکل کشیدگی طولی است.
-بیشترین تمایل یه ترک گرم در پروسه ها در جوشکاری زیر پودری وجود دارد.به عنوان یک قانون تجربی و کارگاهی در زمان جوشکاری به روش saw ،آمپراژ دستگاه برای پاس ریشه در یک جوش شیاری نباید 10 برابر بیشتر از groove angle یا bevel angle باشد.به عنوان مثال برای یک جوش جناقی با زاویه 60 درجه ، مقدار جریان نباید از 600 آمپر برای پاس ریشه بیشتر باشد.
-سطح باریک و عمق زیاد باعث حبس مداب در پروفیل جوش و افزایش میل به ایجاد ترک گرم میشود.
-جوشهای طولانی در متریال های نازک که باعث افزایش کشش حرارتی میشود.
-heat input بالا امکان ایجاد ترک گرم را افزایش میدهد
-سطح جوش محدب نسبت به سطح جوش مقعر ریسک کمتری برای ترک گرم دارد.چاله های انتهائی جوش برای اجتناب از ترک باید همیشه پر شود.
-ساختار شیمیائی فلز پایه در افزایش یا کاهش میل به ایجاد ترک موثر است.وجود در صد بالای سولفور باعث کاهش دمای ذوب و افزایش ریسک ترک گرم میشود.
بر اساس استاندارد انگلیسی برای فولادهای ساختمانی:

1- UCS=230 C + 190 S + 75 P + 45 Nb - 12.3 Si - 5.4 Mn
در صورتیکه:
UCS>=30 .............LOW RISK
UCS<=10 .............HIGH RISK

[علی قاسمی پرو]

[سلام
داداش یه مرجع کامل جوشکاری زیر آب می خوام داری یا نه؟
ممنون

[M.A.A.H.R]

[سلام
داداش یه مرجع کامل جوشکاری زیر آب می خوام داری یا نه؟
ممنون

سلام اقا حال شما؟تا چند صفحه باشه؟

[Only Math]

سلام
درمورد جوشکاری برق یه سری اطلاعات کلی میخوام برای کنفرانس کارگاه عمومی!!! اگه بیشتر راجع به دستگاهش باشه بهتره. در حد یکی دو صفحه هم کافیه
ممنون

[maede roshanali]

سلام
درمورد جوشکاری برق یه سری اطلاعات کلی میخوام برای کنفرانس کارگاه عمومی!!! اگه بیشتر راجع به دستگاهش باشه بهتره. در حد یکی دو صفحه هم کافیه
ممنون

اميدوارم اين جزوه به دردتون بخوره
http://www.4shared.com/document/bUwy...c_welding.html