معادن سنگ آهن

[ghasem motamedi]

طرح سنگ آهن جلال آباد
معادن سنگ آهن گل گهر سیرجان
سنگ آهن گهر زمین
معادن سنگ آهن مرکزی ایران بافق
صنعتی و معدنی چادرملو
چغارت
طرح تجهیز معادن سنگ آهن سنگان
معادن سنگ آهن احیا سپاهان
معادن قدس رضوی
معادن زغال سنگ کرمان

[ghasem motamedi]

معرفی شرکت سنگ آهن گل گهر :



شرکت سنگ آهن گل گهر با داشتن معادن غنی از سنگ آهن به عنوان یکی از مطرح ترین قطبهای فعال معدنی ،صنعتی در خاور میانه است که دارای قابلیتهای بسیاری برای تبدیل شدن به یک شرکت بزرگ و رقابتی در سطح ایران و حتی جهان می باشد. با اجراي پروژه های شرکت در آینده نزدیک مجموعه تولیدات سالانه این شرکت به مرز 12 میلیون تن خواهد رسید، این رقم30% از نیاز فولادسازیها ی کشور را تامین می نماید. وجود این شرکت در شهرستان سیرجان موجب رونق اقتصادی و افزایش سطح اشتغال زایی شهرستان سیرجان شده است که با اجراي پروژه های شرکت، شاهد رشد چشمگیری در این زمینه خواهیم بود. علاوه بر این همواره مدیریت سعی نموده است تا با کمکهای خود به شهرستان سیرجان موجبات ارتقا فرهنگی واجتماعی منطقه را فراهم سازد.



نوع شركت:

شرکت سهامی عام



تاسيس شركت سنگ آهن گل گهر :

در راستاي سياست گذاري و مشاركت بانكها در زمينه ي طرح هاي صنعتي و معدني، شركت سنگ آهن گل گهر ﴿سهامي خاص ﴾ با مشاركت شركت ملي فولاد ايران و بانك سپه تاسيس شد و در تاريخ 15/2/1370 به شماره ي 409 در سيرجان به ثبت رسيد . اين شركت به موجب صورتجلسه ي مجمع عمومي فوق العاده مورخ 13/9/1382 به سهامي عام تبديل شد و هم اكنون بخشي از سهام آن در بازار بورس سهام كشور قابل نقل و انتقال است .


محل فعالیت شرکت:
دفتر شرکت در خیابان فاطمی- روبروی هتل لاله-ساختمان نگین-پلاک 273 واقع است و شركت سنگ آهن گل گهر در استان كرمان، شهرستان سیرجان- کیلومتر 55 جاده شیراز قرار دارد.

موضوع فعالیت شرکت:


موضوعات اصلي:
* اكتشاف، استخراج و بهره برداري از معادن سنگ آهن و توليد كنسانتره
* نصب، راه اندازي، تعمير و نگهداري و بازرسي ماشين آلات و تجهيزات مورد نياز شركت
* خريد و تهيه انواع ماشين آلات و تجهيزات و تاسيسات مورد نياز براي انجام موضوع شركت
* مبادرت به كليه امور بازرگاني شامل خريد و فروش، صادرات و واردات و كليه امور و عملياتي كه بطور مستقيم يا غير مستقيم در جهت اجراي موضوع شركت ضرورت داشته باشد.


موضوعات فرعي: * انجام خدمات مهندسي، مشاوره،‌آموزش،‌مديريت و فراهم نمودن دانش فني از داخل و خارج از كشور و يا خارج در ساير شركتها و طرحها.
* انعقاد قراردادهاي پيمانكاري به منظور ارائه خدمات فني و مهندسي.
* انتشار و فروش اوراق قرضه و اوراق مشاركت وفق قوانين ومقررات مربوطه
* مشاركت و سرمايه گذاري در ايجاد و تاسيس شركتهاي جديد در داخل و خارج از كشور و هر نوع خريد و فروش سهام و اوراق بهادار
* انجام هرنوع عمليات و معاملاتي كه جهت حصول به مقاصد شركت ضروري باشد.




سرمایه اولیه و تغییرات سرمایه شرکت:


تغییرات سرمایه شرکت از بدو تأسیس تاکنون به شرح زیر می باشد: (ارقام سرمایه به میلیون ریال)

تاريخ عمومي مجمع
تاريخ ثبت
مبلغ افزايش سرمايه (كاهش)
مبلغ سرمايه پس از افزايش(كاهش)
ارزش هرسهم (ريال)
محل تامين

86/02/29

0
440.000.000.000
880.000.000.000
1000
مطالبات و آورده

ترکیب سهامداران شرکت:

سهامدار
ارزش اسمي (ريال)
درصد سهام
مبلغ (ميليون ريال)
شركت مديريت سرمايه گذاري اميد
1000
39.07
343.828.940
شركت سرمايه گذاري توسعه معادن و فلزات
1000
24.34
214.263.127
سازمان توسعه و نوسازي معادن و صنايع معدني ايران
1000
0
-
كارگزاري سهام عدالت
1000
10.9
95.920.000
فولاد مباركه
1000
6.46
56.854.300
صندوق بازنشستگي كشوري
1000
2.8
24.619.031
بازنشستگي و پس انداز كاركنان صنعت نفت
1000
3.31
29.143.670
فرهنگيان
1000
1.22
10.792.639
سرمايه گذاري مهرگان
1000
3.7
32.653.453
ساير سهامداران
1000
8.2
71.924.840

اعضاي هيات مديره:

نام و نام خانوادگي
سمت
تحصيلات
به نمايندگي از شركت
عليرضا برادران
رئيس هيئت مديره
E.M.B.A
سرمايه گذاري اميد
محمد مسعود سميعي نژاد
نائب رئيس هيئت مديره
دكتراي معدن
سرمايه گذاري توسعه معادن و فلزات
امير حسين نادري
عضو هيئت مديره
فوق ليسانس مديريت صنعتي
فولاد مباركه اصفهان
حسين ملا حسين آقا
عضو هيئت مديره
فوق ليسانس مديريت
شركت كارگزاري كاسپين مهر ايرانيان
محمد جلال مآب
مديرعامل و عضو هيئت مديره
ليسانس مهندسي معماري
سازمان توسعه و نوسازي معادن و صنايع معدني ايران

معدن 1:

در ذخيره شماره 1 تاكنون 274 حلقه چاه اكتشافي به متراژ نزديك به 40000 متر،‌حفاري گرديده است كه از اين ميزان 13500 متر در سنگ آهن و مابقي در سنگ باطله و خاك بوده است. بر اساس حفاريهاي اكتشافي انجام شده شكل كلي ذخيره شماره يك تقريبا به صورت يك عدسي كشيده با امتداد NW–SE است.
روش استخراج در معدن گل گهر، روباز بوده و براي بدست آوردن خوراكي مناسب جهت ارسال به كارخانه تغليظ،‌ سينه كارهاي مختلف معدن بطور همزمان مورد استخراج قرار مي گيرد.
چهار مرحله اصلي استخراج به شرح زير مي باشد:
الف) حفاري:
اولين مرحله استخراج، حفاري سنگ بكر با دريلهاي اينگرسولند (Ingersoll-Rand-DMH) به قطر تقريبي 25 سانتيمتر و عمق 17.5 متر مي باشد.

ب) انفجار:
پس از مرحله حفاري، جهت خردايش سنگ به ابعاد مناسب براي بارگيري نياز به انفجار سنگ بكر مي باشد. با توجه به خشك و آبدار بودن چاله هاي حفاري شده به ترتيب از مواد ناريه آنفو (Anfo) و امولايت (Emulite) استفاده مي شود.

ج) بارگيري:
از شاولهاي معدني با ظرفيت باكت بارگيري بين 7.6 تا 10 مترمكعب جهت بارگيري سنگهاي خرد شده پس از انفجار استفاده مي شود. در حال حاضر از 4 دستگاه شاول P&H1900AL و 2 دستگاه Liebherr R9350 استفاده مي شود.

د) باربري:
پس از بارگيري جهت حمل سنگ خرد شده براي سنگ شكن، ‌از كاميونهاي معدني با ظرفيت 100 تن استفاده مي شود.
پيت نهايي فعلي بصورت يك بيضي با ابعاد تقريبي 700×2200 متر شامل 21 پله با ارتفاع 15 متر مي باشد و شيب كلي ديواره هاي معدن در خاك 38 و در سنگ 45 درجه است. رمپهاي دسترسي به معدن با شيب 8%و عرض 25 متر طراحي شده اند. عرض پله هاي ايمني (Safety Bench) 10 متر بوده و به ازاي هر دو پله (30 متر ) يك پله ايمني در ديواره نهايي باقي خواهد ماند.
جنس سنگ معدن از نوع مگنتيتي بوده و در بعضي قسمتها به زون اكسيده تبديل شده است. در مجموع از 308 ميليون تن ذخيره زمين شناسي اين معدن، ذخيره قابل استخراج در پيت نهايي فعلي و فاز اول توسعه به ترتيب برابر 183 و 228 ميليون تن مي باشد. تا انتهاي آذرماه سال 88 حدود 108 ميليون تن سنگ آهن از اين معدن استخراج شده است. ذخيره باقي مانده پيت نهايي فعلي بالغ بر 120 ميليون تن با عيار خوراك 54.7% و ريكاوري 69.7% بيشتر از جنس مگنتيت پر گوگرد با درصد بازيابي مغناطيسي بالا مي باشد.

فرآوري :

پس از عمليات حفاري، انفجار، بارگيري و حمل در معدن، مواد معدني توسط كاميونهاي معدني به سنگ شكن ژيراتوري اوليه حمل مي شوند. اين مواد با dmaxمعادل 1.5 متر پس از سنگ شكني به d80 معادل 20 سانتيمتر رسيده و توسط دستگاه استاكر به صورت رشته اي در پايل انباشت و بعد از اختلاط در پايل، توسط دستگاه ريكلايمر بصورت مقطعي برداشت و به سيلوهاي تغذيه و از آنجا به آسياهاي تيپ خودشكن ارسال مي شوند. مواد پس از نرم شدن در آسيا به dmax معادل 3 ميليمتر و d80 معادل 550 ميكرون رسيده و به جداكننده هاي خشك شدت پايين خوراك داده شده كه در نهايت سه محصول توليد مي گردد (كنسانتره خشك، باطله خشك و مواد مياني)

به منظور دستيابي به راندمان بيشتر،‌ مواد مياني پس از نرم كني مجدد در آسياهاي گلوله اي تر،‌ در جداكننده هاي مغناطيسي شدت پايين تر تغليظ مي گردد و سپس در ديسك فيلترها آبگيري شده و در پايان كنسانتره تر استحصالي به كنسانتره خشك اضافه شده و توسط واگن و كاميون براي مشتري ارسال مي گردد. باطله تر نيز پس از آبگيري در تيكنر به حوضچه باطله تر ارسال و باطله خشك نيز توسط كاميون به دپوي باطله خشك انتقال مي يابد.

كارخانه گندله سازي

سنگ آهن به عنوان یک ماده اولیه به تنهایی ارزش افزوده مناسبی ندارد، لذا انجام فرآوری، تولید گندله، آهن اسفنجی و درنهایت تولید فولاد علاوه بر اشتغال، ارزش افزوده بسیار بالاتری نیز نصیب تولیدکنندگان خواهد کرد.
افزایش رو به رشد تولید فولاد درکشور نیاز روز افزون واحدهای گندله سازی را هرچه بیشترنمایان می کند. شرکت گل گهر نیز در این راستا تصمیم به احداث کارخانه گندله سازی در ادامه کارخانه تغلیظ سنگ آهن (کنسانتره) را گرفت.

اين كارخانه قابليت توليد گندله هايي با كيفيت بسيار بالا جهت مصرف در واحدهاي احيا مستقيم و همچنين گندله هايي با كيفيت مناسب جهت استفاده در كوره هاي بلند را دارد.

مشخصات کلی طرح:

تولیدسالانه :

تولید روزانه: 5000000تن گندله (بر مبنای 300 روزكارکرد)16666تن در روزمصارف:

حجم آب مورد نیاز:
حجم گاز مصرفی:
برق مورد نیاز:

112 متر مکعب برساعت260 مترمکعب در دقیقه56 مگاواتمصارف برای یک تن محصول :

سنگ آهن:
بنتونیت :
برق:
گاز:
آب:

99/0 تن 7 کیلوگرم
75 کیلو وات ساعت30 مترمكعب 2/0 مترمکعب
ظرفیت تجهیزات :

آسیابهای خشک :
مخلوط کن:
دیسک :
ایستگاه غربال:
انباشت و برداشت کننده:
مساحت مفیدکوره پخت:
عرض کوره :
طول مفید کوره :

8/378تن برساعت
2/382 تن برساعت120تا 150 تن برساعت 9/503 تن بر ساعت1600 تن برساعت624 مترمربع4متر
156 مترمشخصات فیزیکی:

C.C.S ﴿استحکام فشاری سرد﴾ :
A.I ﴿ضریب سایش﴾ :
T.I:
Porosity ﴿تخلخل﴾ :
دانه بندی:

حداقل 270کیلوگرم برگندله
5/4 درصد(حداکثر)
94.5درصد(حداقل)20تا22درصد
حداقل 90درصد 8تا16میلی مترمشخصات شیمیایی:

﴿Fe ﴾Total :
بازیسیته:
Feo :

حداقل 67درصد7/0تا9/0حداکثر5/0درصد



تشریح فرایندتولیدگندله :
واحد گندله سازی گل گهر با ظرفیت 5 میلیون تن در سال در شرکت سنگ آهن گل گهر سيرجان ساخته شده است. كنسانتره گل گهر، از طريق نوار نقاله اي به طول 470 متر، وارد مخازن ذخيره اوليه واحد گندله سازي كه هر يك داراي ظرفيت 2000 تن كنسانتره است، مي گردد. (يكي از مخازن جهت سنگ آهن هماتيت مي باشد.)
در فرآيند گندله سازي سه مرحله اصلي وجود دارد:
1. آماده سازي مواد شامل : خشك كردن، آسياب كردن، تفكيك ذرات ريز از درشت و ذخيره در سيلو و مخلوط سازي
2. تهيه گندله خام توسط ديسكهاي دوار
3. مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال براي نگهداري و يا ارسال