در سال 1992 کنفرانس توسعه و محیط زیست ملل متحد UNCED در شهر ریودوژانیرو برزیل برگزار شد و ابعاد مختلف مسایل مربوط به ایمنی شیمیائی را مورد بررسی قرار داد.
در این اجلاس UNEP, ILO, WHOدر چهار چوب برنامــــه بین المللی ایمنی شیمیائی (IPCS) بعنوان هسته مرکزی و اساس همکاری بین المللی زیست محیطی در مورد مواد شیمیائی شناخته شدند کمیته مقدماتی از(IPCS) خواست تا به مکانیسم بین الدولی برای ارزیابی خطرمدیریت مواد شیمیائی بپردازد. و
مجمع اول : I Forum
در سال 1994 سه ارگان UNEP, ILO, WHO کنفـــرانس بین المللی ایمنی شیمیائی را در استکهلم برگزار کرد.
مجمع بین الدولی ایمنی شیمیائی (IFCS) تأسیس و اولین نشست مجمع برگزار شد با تأسیس (IFCS) مکانیسم همکاری بیــن دولتها ، سازمانهای بین الدولی و سازمانهای غیر دولتی، ارتقاء ارزیابی در زمینه خطر و مدیریت مواد شیمیائی را تصویب کرد.

مجمع دوم : II Forum
در سال 1997 در اوتاوای کانادا برگزار شد ، توصیه ها و پیشنهادات در خصوص فصل نوزده دستور کار 21 و همچنین مسایل جدید از قبیل مواد شیمیائی خطرناک و ثبت انتشار مواد آلوده کننده (PRTR) به موضوعات قبل اضافه شد.
کمیته دائمی مجمع (FSC) نیز بعنوان مکانیسم های پاسخگوئی به تحولات جدید و ارائه
مشاوره برای نشست های آتی تعیین شد.

اهمیت موضوع
استفاده پایدار از مواد شیمیائی به منظور تأمین اهداف اجتماعی و اقنصادی با
دیدگاه مدیریت صحیح مواد شیمیائی در قالب اصول توسعه پایدار و ارتقاء کیفیت زندگی
باید مورد توجه قرار گیرد.
در کشورهای در حال توسعه دو مسئله از مهمترین مسائل در زمینه مدیریت صحیح
مواد شیمیائی است:
الف - فقدان اطلاعات علمی کافی در زمینه تعداد زیادی از مواد شیمیائی جهت
ارزیابی خطر
ب - فقدان منابع برای ارزیابی خطر مواد شیمیائی که اطلاعاتی در زمینه آنها
موجود است .
UNCED سندی را تحت عنوان «دستور کار 21» بعنوان برنامه اقدام برای
توسعه پایدار پذیرفت ، فصل نوزده در دستور کار 21 می گوید:
مدیریت دقیق و صحیح مواد شیمیائی راهبردی بین المللی برای اقدام میطلبد اولویتهای
چنین اقدامی شامل موارد زیر است:
1. گسترش و سرعت بخشیدن به ارزیابی خطرات مواد شیمیائی
2. هماهنگ سازی طبقه بندی و برچسب گذاری بر روی مواد شیمیائی
3. تبادل اطلاعات در خصوص سموم و خطرات مواد شیمیائی
4. پیش بینی برنامه های کاهش خطر
5. توانمندسازی و تقویت ظرفیت های ملی برای مدیریت شیمیائی
6. جلوگیری از حمل ونقل بین المللی و غیرقانونی مواد سمی و خطرناک
اجرای موفق شش برنامه پیشگفت در سطح بین المللی وابسته به هماهنگی های لازم
است و در کشورهای در حال توسعه وابسته به تعیین و بکارگیری وسایل فنی، علمی ،
فرهنگی، اقتصادی است.
مدیریت مواد شیمیائی
- نیل به مدیریت صحیح
مواد شیمیائی با هدف کاهش مخاطرات و پیشگیری از عوارض سوء در کلیه مراحل چرخه
عمر ماده شیمیائی انجام می پذیرد که شامل مرحله تولید یا واردات ، انجام
فرآیند ، نگهداری ، حمل و نقل ، توزیع ، کاربرد و دفع آن است.

هدف کلی
هدف از مدیریت صحیح مواد شیمیائی:
حفظ سلامت انسان و پیشگیری از عوارض سوء (مواد شیمیائی) بر محیط زیست است که
با اقدامات زیر انجام می پذیرد:
ارتقاء آگاهی : آموزش بخش های مختلف جامعه در خصوص مخاطرات
مواد شیمیائی
پیشگیری : اتخاذ روش هائی برای جلوگیری و یا به حداقل رساندن
آلودگی موادشیمیائی حوادث ، مسمومیتها
کنترل و مدیریت: مواد شیمیائی برای سلامت و محیط زیست در مراحل
مختلف چرخه عمر می تواند مخاطره آمیز باشد ، بنابراین آمادگی و توانائی لازم
در مواقع اضطراری جهت مقابله با بروز حوادث باید وجود داشته باشد.
اهداف برنامه مدیریت
مواد شیمیائی
1) کمک به بهبود و ارتقاء درک مخاطرات مواد شیمیائی و ایمنی تولید ، کاربرد،
حمل و نقل و روش های دفع برای مسؤولین ، کارفرمایان ، کارگران و افکار عمومی
2) کنترل انتشار مواد و محصولات خطرناک در طی چرخه عمر مواد شیمیائی
3) جایگزین نمودن مواد و فرایندهای ایمن به جای انواع مخاطره آمیز آن به منظور
کاهش احتمال خطر مانند اقدامات غیرشیمیائی جهت مبارزه با آفات و حشرات و بندپایان
4) کاهش و بهینه سازی محتوای مواد شیمیائی وپس مانده های خطرناک
5) کنترل و محدود نمودن واردات تولید کاربرد و دفع مواد و تولیدات خطرناک
6) پیشگیری از حوادث شیمیائی و در صورت بروز کنترل عوارض سوء بر محیط و انسان
7) کاهش باقیمانده سموم در موادغذائی ، آب آشامیدنی ، مواد مصرفی و محیط زیست
8) پاکسازی محل های آلوده که از کاربرد غلط مواد شیمیائی بروز می کند
9) افزایش سلامت افرادی که در معرض مواد خطرناک شیمیائی و سموم قرار گرفته اند
10) کاهش تولید پس مانده های خطرناک و اجرای صحیح روش تصفیه و دفع زباله
زیر بنای مدیریت صحیح مواد شیمیائی همگام با اهداف اصلی در پیشگیری از اثرات
سوء بر سلامت و محیط زیست در نظر گرفتن اصولی است که در طراحی و به روز نمودن
سیاست ها در این زمینه است
1) مسؤولیت در مدیریت ایمنی مواد شیمیائی با کلیه بخش های جامعه است.
2) مواد شیمیائی باید در راستای ارتقای توسعه پایدار بکار رود.
3) تعیین اولویت
4) توجه به روش ها و منابع آلوده کننده مواد شیمیائی مهم و چرخه کامل عمر مواد
شیمیائی
5) استفاده و تجارت موادشیمیائی و فن آوری های مربوط به آن نباید موجب به مخاطره
افتادن سلامت افراد و محیط زیست شود.
6) تأکید بر پیشگیری : توجه به پیشگیری در منابع آلودگی و یا به حداقل رساندن
آن در منبع بسیار مهمتر از پرداختن به مشکلات موجود و روش های رفع ، پس از ایجاد
آلودگی است.
7) استراتژی های انتخاب یک برنامه ملی برای مدیریت صحیح مواد شیمیائی در جهت
کاهش و پیشگیری از آلودگی و حفاظت از سلامت انسان و جلوگیری از تخریب محیط توجه
و عمل به نکات زیر است :
1) استفاده بهتر و مؤثر تر از انرژی
2) استفاده از سوخت هائی که مقادیر کمتری ترکیبات سولفوره دارند
3) کاهش استفاده از بسته بندی های غیر ضـــروری که در اینصورت هزینه های دفع
و دفن توسعه فن آوری هائی که زباله های جامد، مایع و گازی شکل را کاهش دهد
4) کاهش استفاده از آفت کش
5) گسترش استفاده از وسائل نقلیه عمومی به منظور کاهش استفاده از وسائل نقلیه
شخصی
6) وضع قوانین و مقررات جهت جلوگیری از واردات مواد شیمیائی خطرناک
7) نیز کاهش خواهد یافت.
8) استفاده از جدیدترین و مناسب ترین اطلاعات و ارزیابی های موجود علمی
9) تأمین تکنولوژی پیشرفته مناسب
10) در دسترس قرار گرفتن اطلاعات مربوط به مواد شیمیائی ، کاربرد مواد شیمیائی
و خطرات آن برای آحاد جامعه، کارگران ، صنایع ، دولت و مسؤولین
11) برنامه ریزی در زمینه حوادث شیمیائی در مواقع اضطرار
12) برنامه کنترل مواد شیمیائی و سموم
پیشنهادات
همگام با برنامه های بین الدولی در زمینه مدیریت ایمنی شیمیائی تا سال 2006
اقدامات زیر باید صورت پذیرد:
- کودکان و ایمنی شیمیائی
1) ارتقاء آموزش و فراگیری ایمنی شیمیائی کودکان
2) کاهش و جلوگیری از در معرض بودن کودکان با مواد شیمیائی
3) تدوین استانداردهای مواد شیمیائی با محوریت سلامت کودکان
- ایمنی شغلی و بهداشت محیط کار
1) ارتقاء نظارت بر مراکز کار و مراقبت از کارگران
2) ایجاد قوانین و مقررات در جهت مسؤولیت کارفرمایان ، شاغلین و دولتها در جهت
ارائه گزارش ، جمع آوری و ارزیابی اطلاعات و اعلام آن به مراکز بین المللی کار
3) کمک به گسترش GHS در محیط های کار
- تبادل اطلاعات در زمینه مواد شیمیائی خطرناک
1) کلیه اطلاعات مربوط به مواد شیمیائی و خطرات آنها باید در دسترس آحاد جامعه
قرار گیرد
2) صنایع اطلاعات در زمینه مواد خطرناک با حجم بالا را گزارش نمایند
3) دستورالعمل در زمینه چگونگی تبادل اطلاعات در زمینه مواد شیمیائی خطرناک
باید تدوین گردد.
- مدیریت ریسک و کاهش آفت کش های سمی و خطرناک
1) اقدام در جهت کاهش حوادث در زمینه آفت کش های سمی ، تهیه و تدوین آئین نامه
و مقررات
2) اولویت بندی در زمینه مدیریت آفت کش ها
- اقدامات پیشنهادی در زمینه تدوین آئین نامه و مقررات :
1) ارتقاء مدیریت کلیه آفت کش ها
2) جانشین کردن آفت کش های بسیار خطرناک با آفت کش های ایمن
3) الصاق برچسب های مناسب ، بسته بندی مناسب
4) ایجاد و توسعه سیستم های ملی مراقبت و ارائه گزارش در خصوص مراکز سم شناسی

5) جلوگیری از انبار کردن آفت کش های بلااستفاده
6) ممنوع و محدود کردن دسترسی به آفت کش های بسیار خطرناک
- ظرفیت سازی :
1) تأمین ظرفیت کافی و مناسب برای ایمنی شیمیائی
2) ترویج گزارش های موفقیت آمیز مدیریت مواد شیمیائی
3) تقویت تلاش های ظرفیت سازی
4) توجه به مکانیسم های مالی مشخص
- هماهنگ سازی طبقه بندی و برچسب گذاری مواد شیمیائی :

1) کلیه کشورها باید سیستم هماهنگ جهانی را تا سال 2008 اجرائی نمایند.

- جلوگیری از حمل و نقل غیر قانونی سموم و تولیدات خطرناک :

1) تأمین منابع مالی و فنی

2) اتخاذ تصمیم در خصوص جلوگیری از حمل و نقل بین المللی غیر قانونی مواد شیمیائی

- اولیه ترین و مهمترین گام هائی که در کشور در جهت مدیریت ایمنی مواد شیمیائی
باید برداشته شود :

 « ارزیابی مخاطرات ، اجرای سیاست ها و برنامه های مدیریت مواد شیمیائی به روش
گام به گام از طریق تهیه پروفایل ملی ایمنی شیمیائی می باشد. »

پروفایل ایمنی شیمیایی چیست ؟
یک ارزیابی سیستماتیک از زیر ساخت های موجود برای مدیریت ایمنی مواد شیمیائی و شناسائی مشکلات اصلی و نقاط بحرانی است
منبع:www.markazsalamat.ir






مدیریت ایمنی فرایند در کنترل مواد شیمیایی


مدیریت ایمنی فرایند در کنترل مواد شیمیایی مدیریت ایمنی فرآیند، خطرات ناشی از نشر مواد خطرناک بدلیل نقص و خطر در فرآیند، دستور کار یا تجهیزات را شناسایی، ارزیابی و در نهایت حذف یا کنترل می کند. استانداردهای مدیریت ایمنی فرآیند، مواد شیمیایی خطرناک را مورد بررسی قرار می دهد و در واقع به افراد کمک می کند که از به وجود آمدن حوادث ناشی از نشر مواد خطرناک جلوگیری کنند. روند کار مدیریت ایمنی فرآیند براساس اجرای دقیق اجزای آن است. اجزای مدیریت ایمنی فرآیند عبارتند از: برنامه ریزی، تعاریف: شامل استفاده، ذخیره سازی، تولید، جابجایی و ترکیب آنها، مشارکت افراد، اطلاعات مربوط به ایمنی فرآیند، آنالیز خطر فرآیند، دستور العمل عملیات ها، آموزش افراد، مرور ایمنی قبل از راه اندازی، مدیریت تغییر، بررسی حوادث، طرح های اورژانسی و ممیزی ها.


مشارکت و آموزش کارکنان
یکی از اصول مدیریت فرآیند ایمنی وجود مشارکت مداوم کارفرمایان با کارکنان است، به این صورت که از نقطه نظرات و پیشنهادات آنها برای پیشبرد برنامه های مدیریت ایمنی فرآیند و شناسایی خطرات استفاده شود. در مقابل، کارفرمایان نیز بایستی آموزش ها و برنامه های لازم را برای ارتقای دانش ایمنی و بهداشتی شغلی در نظر بگیرند و آنها را عملی کنند.
اطلاعات ایمنی فرآیند (Process Safety Information)
PSI شامل اطلاعات کلی در مورد شیمی فرآیند، تکنولوژی فرآیند و تجهیزات فرآیند است که برای اجرای مناسب مدیریت ایمنی فرآیند و نیز تجزیه و تحلیل خطرات موجود در فرآیند، وجود این اطلاعات حیاتی است. PSI بر اساس استاندارد OSHA در سه مرحله زیر مورد بررسی قرار می گیرد: مخاطرات مربوط به مواد شیمیایی، تکنولوژی فرآیند و تجهیزات فرآیند.
اطلاعات مربوط به مواد شیمیایی خطرناک
اطلاعات مربوط به سموم
بیشتر سموم به عنوان مواد شیمیایی خطرناک شناخته می شوند و داشتن اطلاعاتی در مورد غلظت و مقدار آنها حائز اهمیت است. از جمله اطلاعات مربوط به سموم می توان، به دُوزِ کشنده (LD 50) ، غلظت کشنده (LC 50) ، محدوده آستانه (TLV) ، حد مجاز تماس (PEL) و محدوده بهداشتی ماده خطرناک (IDLH) اشاره کرد که این مقادیر در برگ های ایمنی مواد (MSDS) و یا خواص خطرناک مواد صنعتی (SAX) یافت می شود. علاوه برداشتن اطلاعات در مورد حد مجاز تماس و غلظت سموم، داشتن اطلاعات فیزیکی از سموم نیز مهم است، چرا که این اطلاعات حاوی رفتارهای گوناگون مواد شیمیایی در محیط های مختلف است. از آن جمله می توان به دمای نقطه جوش، نقطه انجماد، گراویتی مایع، فشار بخار، حلالیت در آب، نسبت بخار شدن آن در مقایسه با مواد دیگر و نیز ظاهر مواد از نظر رنگ و جنس اشاره کرد.
اطلاعات مربوط به واکنش ها
این اطلاعات حاوی چگونگی واکنش دادن یک ماده با ماده دیگر یا پایداری و ناسازگاری با مواد دیگر است که از آن جمله می توان به واکنش اسیدها و بازها، اکسید شدن فلزات و احیای آنها اشاره کرد.
اطلاعات مربوط به خوردگی
این سری شامل اطلاعاتی در مورد مواد فلزی و خطراتی از جمله خوردگی است و اغلب مواردی که حاوی اطلاعات فیزیکی، شیمیایی و میزان واکنش دادن مواد شیمیایی است، اطلاعات مربوط به خوردگی را نیز دارا خواهد بود.
اطلاعات مربوط به پایداری و دمای مواد
این اطلاعات مربوط میزان پتانسیل و توانایی آتش و انفجار مواد شیمیایی و شامل مواردی مانند محدوده اشتعال (UEL، LEL)، و دمای اشتعال (AIT) است. این اطلاعات نیز در برگ های ایمنی مواد (MSDS) و استانداردهای ایمنی و حفاظت شغلی یافت می شود.
اطلاعات خطرات مخلوط کردن مواد شیمیایی ناسازگار
این اطلاعات در مورد مخلوط های انفجار زا و حادثه ساز از مواد شیمیایی مختلفی است که در امور مربوط به عملیات یا تعمیرات اتفاق می افتد. به عنوان مثال بسیاری از مواد شیمیایی در مخازن و یا در راکتورها با یکدیگر ترکیب می شوند و یا در بعضی از شرایط عملیاتی لوله ها مانند تغییر مواد داخل لوله ها یا تمیز کردن داخل لوله ها، ترکیب دو ماده شیمیایی را خواهیم داشت که ممکن است خطر آفرین باشد.
تکنولوژی فرآیند
از ابزارهای مهم در تکنولوژی فرآیند، دیاگرام های دستگاهها و یا دیاگرام های فرآیند PED و دیاگرام های ابزار دقیق و لوله (P& ID s) است که شامل نقشه اصلی فرآیندها، تجهیزات و اتصالات جریانهای فرآیند، اجزای جریان ها، دما و فشار، عملکرد لوله ها و سایر سیستم های کنترلی و نمایشگرهای دقیق فرآیند است.
تکنولوژی فرآیند را می توان به این دو بخش تقسیم کرد: شیمی فر آیند: این اطلاعات در مورد چگونگی واکنش دادن مواد شیمیایی برای تولید محصول مورد نیاز است که در آنها تعریف ورودی و خروجی سیستم و خواص آنها، معادلات شیمیایی مربوطه، ضایعات فرآیند، سیستم های جانبی فرآیند و تعیین گرمادهی و گرماگیری بایستی مورد توجه قرار گیرد.
این اطلاعات در مورد چگونگی واکنش دادن مواد شیمیایی برای تولید محصول مورد نیاز است که در آنها تعریف ورودی و خروجی سیستم و خواص آنها، معادلات شیمیایی مربوطه، ضایعات فرآیند، سیستم های جانبی فرآیند و تعیین گرمادهی و گرماگیری بایستی مورد توجه قرار گیرد.
تعیین محدوده های ایمنی برای پارامترهای فرآیند: ضروری است تا بخشی از اطلاعات، محدوده پارامترهای فرآیند در شرایط نرمال عملیاتی را تعیین کند. از جمله پارامترهای فرآیند می توان به جریان، فشار، دما، ارتفاع(سطح)، نوع فاز و ترکیب اجزا اشاره کرد. همچنین مقدار طراحی شده برای هر پارامتر بایستی به طور واضح برای فرآیند مشخص شود. PFD ها برروی نمودارها نیز اطلاعات مربوط به پارامترهای فرآیند بسته به نوع تجهیز در ارتباط با پارامترها را مشخص می کنند. PFD ها نسبت به دیگر داده ها، می توانند اطلاعات مفیدتری در مورد تکنولوژی صنعت ارایه دهند.
تجهیزات فرآیند
- مواد سازنده: این اطلاعات حاوی نوع مواد استفاده شده در فرآیند و همچنین دلیل انتخاب نوع ماده است. این سری اطلاعات را می توان در استانداردهای جهانی یافت کرد.
- دسته بندی نواحی خطرناک: این نوع دسته بندی به معنای تقسیم کردن ناحیه های اطراف تجهیزات براساس توانایی ایجاد خطر است که در طراحی دستگاههای الکتریکی به کار می رود.
معمولاً برای هر واحدی نقشه ناحیه های خطر وجود دارد، که در بعضی از مواقع برروی نقشه های»P & ID « نیز ناحیه های خطر مشخص می شود. اطلاعات مربوط به این بخش شامل موارد زیر است: طراحی سیستم های فشارشکن، طراحی سیستم های تهویه و موازنه جرم و انرژی.
این اطلاعات مربوط به جریان های جرمی و انتقال حرارت است و در گزارش طراحی ها و همچنین طراحی دستگاهها یافت می شود. بعضی از اجزای موازنه جرم و انرژی نیز در دیاگرام های PED یافت می شود.
تجزیه و تحلیل خطرات موجود در فرآیندها (PHA)
یکی از روشهای مؤثر در مدیریت خطر، تجزیه و تحلیل انواع خطرهاست که طی آن خطرات موجود در فرآیند شناسایی و سپس ارزیابی و کنترل می شود. با انجام این عمل کارفرما در جاهای مخاطره آمیز، برای اجرای ایمنی فرآیند،
می تواند اقدامات مفیدی را انجام دهد. در واقع هدف از PHA تجزیه و تحلیل عوامل و عواقب حوادث آتش سوزی، انفجار، نشر مواد شیمیایی سمی یا آتش زا و مواد شیمیایی خطرناک است و از طریق آن می توان تجهیزات، ابزارها، عوامل انسانی و عوامل خارجی را که سبب آسیب در فرآیند می شوند، مورد بررسی قرار دارد.
متدهای PHA
تجزیه و تحلیل خطرهای موجود در فرآیندها مشتمل برمتدهای زیر است:
روش »چه می شد« اگر (what if)، روش »چک لیست«، روش ترکیبی »چه می شد اگر و چک لیست«، روش مطالعه قابلیت عملکرد سیستم (HAZOP) ، تجزیه و تحلیل آثار و حالت خطا (FMEA) ، روش تجزیه و تحلیل درختی خطا (FTA) .
برای انتخاب یک روش مناسب آنالیز می بایست به5 مشخصه زیر توجه داشت: میزان پیچیدگی و اندازه سیستم، نوع فرآیند، نوع عملیات، طبیعت خطرات بالقوه و شرایط و حوادث مدنظر.
دستورالعمل های عملیاتی
برای فعالیت های در ارتباط با فرآیند، دستورالعمل هایی وجود دارد که افراد در حین کار از آنها استفاده می کنند. این دستورالعمل ها از نظر فنی بایستی برای کارکنان واضح و آشکار باشد و هر چند مدت مرور و بازنگری شود. برای اطمینان از تطابق دستورالعمل ها با خطرات و نیز میزان دقیق بودن آنها می توان به اطلاعات حاصل از فرآیند PSI مراجعه کرد. دستورالعمل ها معمولاً شامل تعیین وظایف، تعیین محدوده های عملیاتی، سیستم های ایمنی و اقدامات حفاظتی ایمنی و بهداشت شغلی افراد است.
آموزش افراد
کلیه افراد اعم از کارکنان تعمیراتی و عملیاتی که در ارتباط با فرآیند و مواد شیمیایی خطرناک هستند، باید نسبت به مواد شیمیایی خطرناک و روشهای حفاظتی از سوی کارفرمایان خود آموزش های کافی دیده باشند. این آموزش ها شامل طرز کار با فرآیند دستورات عملیاتی، وظایف کار ایمنی، پاسخ به شرایط اضطراری فعالیت های روزمره و غیر روزمره، طرز استفاده از برگ های ایمنی مواد خطرناک MSDS و سایر فعالیت هایی است که افراد با آنها سر و کار دارند.
ایمنی پیمانکاران
ضروری است برای ورود پیمانکاران به واحد و کارکردن آنها، مجموعه قوانین غربال مانندی تدوین شود.
چون رعایت دستورات ایمنی و بهداشت شغلی آنها متفاوت با سایر کارکنان واحد است در واقع رعایت این موارد به عهده پیمانکار است نه کارفرما، بنابراین قبل از عقد قرار داد کارفرما بایستی عملکرد پیمانکار را از نظر ایمنی و بهداشت با بررسی نسبت بیماریها و تلفات جانی در موارد دیگر بسنجد و پس از آن مهارت و دانش پیمانکار در اجرای عملیات بررسی شود.
ایمنی قبل از نصب و راه اندازی
کارفرمایان برای تأمین قابلیت اطمینان و کیفیت فرآیند در طراحی و ساخت واحدهای جدید، اطلاعات مربوط به PHA را گسترش می دهند بدین شکل که با استفاده از توصیه نامه ها و پیشنهادات حاصل از تجزیه و تحلیل ایمنی فرآیند، دستورالعمل های ایمنی قبل از نصب و راه اندازی فرآیند فراهم می شود.
بی نقص بودن تجهیزات مکانیکی
کارفرمایان برای پیشگیری از خرابی و مشکلاتی ناشی از تجهیزات و دستگاه ها نیازمند جدول بندی و زمان بندی برنامه های تعمیراتی هستند. در فرآیندها دستگاه ها باید طوری طراحی، ساخت و اجرا شوند که احتمال وقوع ریسک ناشی از نشر مواد سمی خطرناک به حداقل برسد. برنامه های تعمیراتی بایستی شامل شناسایی و رده بندی دستگاه ها و ابزارها، تست ها و بازرسی ها، گسترش دستورالعمل های تعمیراتی، گسترش برنامه های آموزشی افراد، مستندسازی نتایج بازرسی ها و ثبت توصیه نامه های ارایه شده برای نقص های عملیاتی باشد.

مدیریت تغییر
براساس استاندارد مدیریت ایمنی فرآیند»تغییر« به تبدیل و اصلاح تجهیزات، دستورالعمل ها، مواد اولیه و شرایط عملیاتی(پارامترهای عملیاتی) اطلاق می شود نه به جایگزینی و تعویض کردن تجهیزات و شرایط.
این تغییرات قبل از اجرا بایستی مشخص و مرور شود و هنگامی که اپراتور می خواهد فرآیندی را در یک شرایط عملیاتی دیگری هدایت کند بایستی کلیه پارامترهای اطراف و خارج از شرایط بوجود آمده را مرور و بررسی کند و در مورد آن مدیریت تغییر را به کار بندد.

سازماندهی اورژانسی
کارفرمایان بایستی آمادگی مقابله با شرایط اضطراری ناشی از نشر مواد خطرناک را داشته باشند. سازمان دهی اورژانسی یک لایه دفاعی است که در مسیر دیگر لایه ها از بوجود آمدن شرایط اضطراری پیشگیری می کند و یا در صورت رخداد سانحه، طرز رویارویی با شرایط بوجود آمده را به افراد آموزش می دهد.








به نقل از سایت خاطرات یک اتشنشان