مواد اوليه تولید سیمان (خوراک کوره)

[ریپورتر]

برای ساخت خوراک کوره عمدتاً از معادن سنگ آهک به نسبت 75 % و درجه خلوص 95-80 % و از خاک رس به نسبت 25-23 % استفاده می گردد . چنانچه هر يک از عناصر تشکيل دهنده اصلی در خوراک کوره از حد مجاز کمتر باشد از تصحيح کننده هايی مانند سنگ آهن هماتيت و در صورت لزوم از سنگ سيليس و سنگ آهک با درجه خلوص بالا استفاده می شود. هر يک از تصحيح کننده ها به ترتيب برای تأمين Fe2O3 و SiO2 و CaO می باشد . امروزه در بسياری از کارخانجات به جای استفاده مستقيم از سنگ آهک و خاک رس با نسبتهای ياد شده از مخلوط مواد (مارل) استفاده می گردد. مواد معدنی مارن (مارل)، تابع نسبتهای اختلاط در طبيعت هستند. چنانچه مارل آهکی باشد، تيتر آن 70 و اگر CaCO3 باشد، تيتر آن بالاتر از 70 ودر صورتی که پايينتر از 70 و تا نقطه مينيمم (40) باشد، به آن مارل خاکی اطلاق مي شود . اساساً سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود 1400 درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند که کلینکر نامیده می‌شود. کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـاً از روش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است. حمل مواد پس از ترانسپورت از معدن وارد سنگ شکن می شود. پس از عمليات خردايش در سنگ شکن به طور ساعتی توسط آزمايشگاه X-Ray اقدام به آناليز می گردد. محدوده آناليز دستگاه X-Ray به چهار عنصر اصلی ختم می شود. عناصر اصلی عبارتند از :

SiO2 ۱۴ - ۱۴/۵ %
Al2O3 ۳/۵ – ۴/۵ %
Fe2O3 ۲ – ۲/۵ %
CaO ۴۱ – ۴۲/۵%

بعضاً اقدام به آناليز خوراک کوره توسط روشهای آزمایشگاه شیمی نیز می شود. روش کار در آزمايشگاه عبارت است از ذوب قليايی که به طور جزء به جزء اقدام به تجزيه عناصر تشکيل دهنده می کند.




منبع:http://miner79.persianblog.ir