ماشين كاري به روش تخليه الكتريكي (edm)
ماشين كاري به روش تخليه الكتريكي
ماشين كاري با روش تخليه الكتريكيروش هاي توليد مخصوص است كه كاربرد وسيعي يافته است. در اين روش براي براده برداري هيچگونه تماس مستقيمي بين قطعه كار و الكترود بر قرار نمي‌شود و در نتيجه نيروي فيزيكي نخواهيم داشت. آهنگ جداشدن فلز يا براده برداري به رسانايي الكتريكي قطعه كار بستگي دارد نه سختي آن.
اساس اين روش:
اين روش برايماشين كاري كليه مواد هادي جريان به كار مي رود با هر مقدار سختي كه داشته باشند و از چهار بخش تشكيل مي شود:
1- الكترود
2- قطعه كار
3- سيال دي الكتريك
4- منبعتامين جريان
هدف از استفاده از دي الكتريك (آب يا نفت سفيد) كاهش دما درمنطقه ماشينكاري و انتقال ذرات ماشين كاري شده از منطقه ماشين كاري مي‌باشد تا جرقهها مناسب زده شوند و اصطلاحا پديده آرك (Arc) اتفاق نيافتد.
چنانچه بين دو الكترود(قطعه كار و الكترود) اختلاف پتانسيلي اعمال شود در اثر برخورد شديد الكترون ها بهدي الكتريك بين دو الكترود مولكولهاي دي الكتريك يونيزه مي شوند و كانالي از يونبين دو الكترود به وجود مي آيد كه به آن كانال پلاسما گويند.(پلاسما حالت چهارمماده است). و در اثر بر خورد شديد يونها به قطعه كار باربرداري صورت مي گيرد.
http://www.hamedmonsef.com/images/papers/spark2.gif
با زدن جرقه از يك سو و پيشروي ابزار به سمت قطعه كار از سوي ديگر (به صورت ارتعاش رفت و برگشتي با فركانس بالا) به مرور زمان شكلابزار در قطعه كار براده برداري مي شود. هر جرقه درجه حراتي بين 8000 تا 12000 درجهسانتيگراد توليد مي كند . اندازه چاله اي كه هر جرقه از قطعه بار برمي دارد بهميزان انرژي جرقه بستگي دارد كه مهمترين عامل موثر منبع تامين جريان است عمق چالهبه وجود آمده از چندين ميكرون تا 1 ميليمتر متفاوت است.
http://www.hamedmonsef.com/images/papers/spark3.gif
فرآيند EDM شش مرحله دارد:
1-الکترود به قطعه کار نزديکشده. هر دو بار دار ميشوند (معمولا قطعه کار مثبت و الکترود منفي)
2-چون سطح الکترودو قطعه کار هر دو در اشل ميکروني داراي پستي و بلندي مي باشند بنابراين بين دونقطه که نزديکترين فاصله را نسبت به جاهاي ديگر با هم دارند جرقه الکتروني شکل ميگيرد.
3- کانال پلاسما شکل مي گيرد.
4- در اثر تمرکز بالاي کانال پلاسما چاله اي ازقطعه کار ذوب مي شود.
5- فشار کانال پلاسما بسيار بالا است .با قطع شدن جرقه و درپي آن قطع شدن کانال پلاسما چون مذاب در آن دما و فشار نمي تواند دوام داشته باشدبه يکباره با حالت انفجاري به اطراف پراکنده مي شود.
6-دي الکتريک با شستشوي خودذرات پراکنده شده را جمع آوري مي‌کند.
http://imanm.persiangig.com/manufact...ic7/spark1.gif
صافي سطح و سرعت ماشيکاري:
صافي سطح به ابعاد جرقه توليدي بستگي دارد. هر چه جرقه قوي تر باشد سطح خشن تر ولي سرعت ماشين کاري خيلي بيشتر خواهد بود. با اين روش به صافي Ra 0.10 مي توان رسيد، سطحي که مثل آينه عمل مي کند. صافي سطح هاي استاندارد معادل Ra 0.8/1 (N5 - N6) مي باشد. بسته به انرژي جرقه سرعت بار برداري از 1 تا چند صد ميليمتر مکعب بر دقيقه مي‌باشد.
اضافه مي شود که جرقه حداقل بايد 5 سانتيمتر زير دي الکتريک زده شود تا خطر اشتعال را در پي نداشته باشد چون انرژي جرقه بسيار بالا است.
از دستگاه هاي متداول مي توان به اسپارک و وايرکات اشاره کرد .
كارايي اين سيستم با آهنگ براده‌برداري بر حسب ميليمتر مكعب يا اينچ مكعب بر دقيقه سنجيده مي‌شود و توسط سيستمهاي كنترل عددي كنترل مي‌شود.
الكترود اين فرايند معمولا از جنس مس(در اسپارك) و مسس يا تنگستن (در واير كات) مي‌باشد.
