سلام به تمام برو بچ گل نخبه خوبید بچه ها بعد از مدتها اومدم اما سرحال و شاداب از اینکه در این مدت برام پیغام میذاشتید و جویای احوالم بودید یک دنیا ممنون دوستان جزوه زیر جالبه حتی برای غیر جوشیا حتما بخونیدش
خم کاری:عملی است که در ان قسمتی از مواد را با حفظ سطح مقطعشان تا حدود امکان،با رساندن حرارت و بدون ان از مسیر اصلی خارج کرده و به مسیر دلخواهی بیاورد
قسمت خارجی فلز تحت نیروی کشش و قسمت داخلی فلز تحت نیروی فشار قرار می گیرد
برای از بین بردن مقاومت اجسام باید نیروی خمش همواره از نیروی مقامت ان بیشتر باشد
برای از بین بردن خاصیت ارتجاعی فلزات باید زوایای خمش مقداری بزرگتر از اندازه واقعی ان باشد و این اضافه زاویه را زاویه برگشت می گویند.
مقدار زاو.یه برگشت به جنس فلز،ضخامت ان و زاویه خمش ان بستگی دارد
P=n1+n-2Aفرمول طول قطعه:
طول قسمتهایی که خم نشده اند
مقدار افزایش طول
A=ضخامت
طول یک قطعه کار را قبل از خم شدن با در نظر گرفتن ابعاد مورد لزوم که بعد از خم شدن باید داشته باشد ،حساب کنید
1.75
N1=15 N2=15 A= =در نتیجهP=N1 +N2-A=
حداقل شعاع خمش یعنی کوچکترین
کوکترین شعاعی که میتوان ان را خم کرد چنانچه شعاع خمش ان کم تر شود قطعه ما دچار شکست می گردد
ورقهای المونیوم و الیاژهایان تا به ضخامت 0.4میلیمتر معمولا بوسیله فشار دادن میله گرد و سراندن ان بر روی ورقه خم می کنند.
ماشین های گوشه خم کنی که با دست و یا به کمک یا بوسیله یموتور انجام می شود جهت خمکاری ورقهای مستطیلی شکل کاربرد دارد.
ماشین های گوشه خم کنی برای اهن وفولاد کم کربن تا3میلیمتر ورقهای المینیوم و الیاژها ان تا 6میلیمتر و مس وبرنجتا ضخامت5میلیمتر را خم میکند و حداکثر زاویه خمش135 درجه میباشد
برای خم کردن لوله تا قطر 40میلیمتر از خمکن های ساده استفاده می شود
لوله ها تا قطر 50میلیمتر را بوسیله ی ماشین های پرس لوله خمکن خم می کنند
لوله های بقطر 100میلیمتر را به روش گرم خم میکنند
لوله های فولادی را در درجه حرارت 900درجه سانتیگراد گرم می کنند.
طول قسمتی از لوله که حرارت داده میشود به درجه حرارت وزاویه خمش بستگی دارد.
برای زاویه خمش 90درجه طول قسمت گرم شونده باید 6 برابر قطر لوله باشد و برای زاویه خمش 60درجه چهار برابرلوله خم میکنند 45 سه برابر برای 30 2برابر خم می شوند.
با ماشین رخ زنی می توان ورقهای اهنی تا ضخامت 2میلیمتر را رخ زد حداکثر فاصله بین دو غلتک90 و پیش امدگی حداکثر 660میلیمترو سرعت گردش 38 دور در دقیقه می باشد
لوله های فلزی بقطر 18میلیمتر ضخامت دیواره 18میلیمنر و ضخامت دیواره تا یک میلیمتر را معمولا با دست و سنبه گشاد می گردد
هرگاه لبه یک قطعه فلزی را به لبه قطعه دیگر بنحوی مـــــــــتصل کنیم که لبه ها بهم پیچیده و قلاب شوند را لب پیچ یا درز می گویند که برای ثبات و استحکام اتصال بکار میرود
برای صافکاری فلزات فلز را از محلی که کشیده شده و منبسط شده شروع مینمایند.
بر روی قسمت شکمی فلز نباید ضربه وارد کنیم چون این امر باعث ایجاد کشیدگی و انبساط بیشتر می شود بلکه باید این عمل را از لبه قسمت شکمی اغاز می کنیم
پیش از خاتمه کار باید ضربه را با شدت کمتر و تناوب بیشتر انجام داد.
هرچه اندازه فلز سختر باشد زاویه لبه را باید بزرگتر انتخاب میشود
قلم هایتخت با زاویه لبه کم دارای دوام و قدرت و استحکام کمتری می باشند
تراشکاری فلزات سخت مانند چدن و برنزقلم با زاویه لبه70درجه و سختی متوسط از قبیل فولاد و اهن با زاویه 60درجه برای فلزات نرم چون مس و برنج از قلم های تخت با زاویه 45درجه استفاده می شود.
چکش های سر گرد و سر چهار گوش برای تراش و کنده کاری پرچ کردن میتوان استفاده نمود
برش های صاف و مستقیم الخط را با استفاده از قیچیهای اهرمی ،برش های منحنی الخط و اصولا گردبری ها را بوسیلهی قیچی با تیغه های گردان و انواع ارتعاشی انجام میپذیرد
روش توام یا مرکب برای برش و تهیه قطعاتی از ورق که دارای اضلاع مستقیم و منحنی الخط باشد مورد استفاده قرار میگیرد برای نمونه برای در اوردن قطعاتی بمانند استوانه و مخروطی ومخروط ناقص و استوانه ناقص از این روش استفاده می گردد
با صرفه ترین روش برای منگنه زنی قطعات مسطح و تخت از روش منگنه زنی استفاده می شود
قیچی های دستی برای بریدن ورق فلز ،ایجاد و تعبیه حفره و سوراخ و برش دادن و ساخت قطعات با شکل نامنظم مورد استفاده قرار میگیرد.
از قیچیهای دستی برای بریدن فلزات غیر اهنی تا ضخامت 0.7میلیمتر و قطعات غیر اهنی تا ضخامت 1.5 میلیمتر در برش مستقیم استفاده میشود
جنس تیغه های قیچی از فولاد کربن دار نرم می باشد و برلی دوام بیشتر انها را از روش حرارتی ابدیده و سخت می کنند
در هنگام استفاده از تیغه های چپ بر (چپ دست)برش در جهت حرکت عقربه ساعت می باشد
قطعات چند پهلو را با استفاده از قیچیهای راست دست می برند
بهنگام برشکاری ورقهایی از جنس المینیوم و الیاژهای ان برای جلوگیری از صدمات و اسیب دیدگی ورق سطح میز کار را با نمد می پوشانند
قیچیهای با تیغه برش افقی برای بریدن قطعات بشکل مدور و بیضی شکل بکار میروند
قیچیهای با تیغه برش عمودی برای بریدن قطعات صاف و مسطح لبه قطعات برش داده بکار میروند
قیچیهای ارتعاشی با پایه ثابت برای بریدن قطعاتی بشعاع15میلیمتر و حداکثر 2500میلیمتر بکار میرود
در قیچیهای ارتعاشی با پایه ثابت فاصله تیغه برش فوقانی(متحرک)در بالااترین وضیعت خود نسبت به تیغه پایینی (ثابت)معادل 25درصد ضخامت ورق فلز می باشد
لبه یتیغه برش فوقانی قیچی همواره بر خط برش منطبق باید باشد
برای مته کاری ورقهای فلزی که نیروی کششی بیشتر از 50کیلوگرم را دارنداز مته های با نوک زاویه مضاعف و قطر برش 12تا 80میلیمتر استفاده می کنند
زاویه تیغه برش مته های معمولی باید حدود 118درجه باشد
زاویه دو تیغه برش مته ها برای برنج وبرنز حدود130الی 140 می باشد
زاویه دو تیغه برش مته ها برای مس سرخ حدود124 می باشد
زاویه دو تیغه برش مته ها برای المینیوم و دور الومینیم 140درجه می باشد
مغزی زنی عبارت است از داخل تراشی و گشاد کردن حفره ها و سوراخهایی که قبلا توسط مته کاری و سنبه ایجاد شده اند.
برقو زدن عملی است برای تراشیدن جدار سوراخها بعد از مته کاری و یا مغزی زنی.
رزوه کردن یعنی ایجاد شیارهای مارپیچ خارجی و داخلی.رزوه کاری خارجی برای ایجاد شارهعای مارپیچ و رزوخ کاری داخلی برای ایجاد دندانه های پیچ بکار می رود
قسمتی از شیار که بین طرفین برجسته قرار دارد دامنه شیار نامیده می شود.
میزان کربن موجود در ورقها نرم:0.1تا0.15 متوسط تا0.27 سخت(قابلیت خمکاری ندارند)0.3 به بالا ورقهای سیاه معمولی دارای قشری از اکسید
ورقهای براق بدون هیچگونه اکسید
گالوانیزه دارای فلز روی
اهن سفید دارای قلع
در نوردگاری ایجاد حرارت باعث میشود فلز راحتر مورد کشش فرار گیرد
دمای کوره شمش 1150-1200
عمل بازسازی قطعات در دمای حدود 800درجه سانتیگراد صورت میگیرد
ورقهای فلزی تا2/1درصد قابلیت خمکاری سرد را دارند
فلز المینیوم و روی را ابتدا گرم و سپس خمکاری میکنند
مقدار تغییر فرم مقطع در محل خمکاری به جنس کار ،شعاع،زاویه خمش،و فاصله لایه های خارجی تا فاز خنثی بستگی دارد
انتخالب شعاع خمش به عواملی از قبیل قابلیت انعطاف پذیری زاویه خمش ضخامت فرم سطح قطعه کار جهت الیاف بستگی دارد
مفدار برگشت در خمکاری به عواملی از قبیل ضخامت قطعه کار زاویه خمش و جنس کار بستگی دارد
وجود وزنه در خمکن های ساده باعث افزایش نیروی خمکاری می شود
ظرفیت خمکاری دستگاههای خمکن ساده : اهن و فولاد کم کربن تا ضخامت 3میلیمتر
المینیوم و الیاژهای ان تا ضخامت 6 میلیمتر
ور قهای مس و برنج تا ضخامت5 میلیمتر
ویژگی سیستم های خم کن هیدرولیکی:فشار را بروی یک سطح باریک و طویل با حداقل انحراف وارد می سازد
اتصال جوشکاری بدنه پرسها را در برابر تنشها باثابت تر میکند
محلی را که در ان ماتریس واقع می شور را بستر پرس می گویند
انتقال نیرو توسط ضربه زن اعمال می شود
کورس پرس بالاتری وضیعت ضربه زن تا پایین ترین وضیعت ضربه زن
***پرسهای هیدرولیکی دارای ظرفیت بالا نسبت به مکانیکی ،تدریجی وارد کردن نیرو(جلوگیری از فنری شدن فلز)سرعت عمل کم (مکانیکی زیاد)،قابلیت برگشت از هر نقطه(اما مکانیکی نمی شود) ،ظرفیت تولید کمتر تسبت به مکانیکی ،هزینه نگهداری بیشتر نسبت به هیدرولیکی
قالب خمکاری بدون ورقگیر را خمکاری در هوا می نامند و جنس ان ها از فولاد پر کربن است (0.6تا0.9)
محل تار خنثی به دو عامل شعاع خمش و زاویه خمکاری مربوط است
ازطریق روش منحنی کردن لبه ورقهای ضخیم بوسیله ی سنبه و ماتریس می توان ورقهایی تا76میلیمتر تاعرض 380تا460 میلیمتر را خم کرد
تولید لوله های بدون درز بروش اکستروژن و شکل دادن بوسیله ی سنبه و ماتریس مخصوص در حالت گرم انجام می گیرد
در روش تهیه ی المینیوم درزدار دمای کوره در حدود650درجه سانتیگراد است
در مرحله تبدیل ورق به لوله برای خنک کاری از اب و صابون استفاده می شود
جوشکاری قرقرهای برای لوله های کم قطر استفاده میشود
جوشکاری القایی با فرکانس کم برای درز لوله های با قطر کم و متوسط بکار میرود
در مرحله بازرسی لوله با فشار 50الی 80بارداخل لوله ها فرستاده می شود
لوله های قطور بالای 15 اینچ(380)میلیمتر6.35تا25.4وطول ان 6تا12میلیمترو مورد استفاده در انتقال مایع(نفت و...)گاز می باشد
جوشکاری لوله تا قطر 16اینچ مقاومتی و بالای 16اینچ از روش زیر پودری استفاده می شود
در روش تولید لوله اسپیرال برای تبدیل نوار ورق به شکل لوله از سیستم خمش سه غلتکی استفاده می شود
مانسمان(پیرسینگ)درجه حرارتی حدود1200تا1300درجه سانتیگراد می باشد
روش پیلگر بروش اهنگری مدور هم معروف است
برای تولید اجسام بدون درز و توخالی از روش اکسترود استفاده می کنند
روش تهیه میله گرد توپر وتسمه چهارگوش از روش اکستروژن بصورت اکسترود کردن در جهت حرکت سنبه انجام میگیرد
تولید کپسولهای گاز از روش ارهارد بدست می اید
فرایند های سرد کاری:نورد ،فرجینگ،فشردن،کشیدن،حدیده کاری
تهیه مفتول از روش کشیدن سرد تولید می شود
جنس حدیده های کشش فولاد الیاژی می باشد
حدیده های کشش بطریق اب و روغن خنک می شوند
جهت تولید مغزه الکترود و سیمهای مسوار از روش حدیده استفاده می شود
تولید پروفیل از روش گرم باعث افزایش شکل پذیری ان می شود
کاملترین دستگاه فولاد سازی کوره الکتریکی است و تولید دمایی در حدود2000درجه و برای تولید قطعه دمایی در حدود 1700 درجه نیاز است
برطرف کردن پیچیدگی پروفیلها نبشی و سپری از روش حرارتی بیشتر متداول است(بدلیل زیاد بودن ضخامت بالها)
پروفیلهای چهار گوش و گرد در سندانهای گرد تاب گیری می شوند
اره های مدور کم دور وکم قطر ومجهز به اب و صابون برای برشکاری پروفیلهای سبک و نیمه سبک بکار می روند
اره های مدور پر دور و قطر زیاد برای برشکاری پروفیلهای نیمه سنگین بکار می روند
در اره تماسی اصطکاکی
رای برشکاری پروفیلهای سبک و نیمه سبک بکار می روند در این روش از خنک کننده استفاده نمی شود
برشکاری پروفیلهای ساختمانی و ماشین سازی توسط اره لنگ و اره نواری(راندمان بالاتر) انجام می شود
برای جلوگیری از پیچیدگی نبشیها از اچار اف استفاده می کنند
برای خمکاری لوله ها تا قطر 16میلیمتر می توان بطریق فنر خمکاری کرد
با استفاده از یخ می توان لوله های کم قطر تا قطر را خمکاری کرد
ماشین خمکن هیدرولیکی می توان لوله ها را تا قXر17تا 60میلیمتر و لوله های تاسیسات را تا 12تا54میلیمتر ولوله های با قطر بالا تا قطر323میلیمتر را خمکاری کرد
ئر خمکاری لوله بروش گرم محل خمش خارجی لوله را بدلیل جلوگیری از باریک شدن ضخامت ان کمتر حرارت داد
لوله هایی با قطر 42.4بصورت خالی بدون پر کردن انجام میگیرد
جنس شابلونها فولاد کم کربن است
