عيوب به وجود آمده در جوشكاري زير پودري
عيوب به وجود آمده در جوشكاري زير پودري
عيوب بوجود آمده در جوشکاري زير پودري : در حقيقت جوشکاري زير پودري پروسه اي است که بيشترين حرارت ورودي را دارد که در زيرلايه محافظي از پودر قرار داردو درصدعيوب مختلف برروي جوش را کاهش مي دهد . به هر حال عيوبي نظير ذوب ناقص ، حبس سرباره ، ترکهاي سرد، هيدروژني يا مک رخ مي دهد . انواع عيوب بوجود آمده در جوشکاري زير پودري : ذوب ناقص و سرباره محبوس : معمولاِ ًبه دليل آماده نبودن قطعه يا روش، اين عيوب به وجود مي آيد. نامناسب بودن قطعه مي تواند باعث شودکه فلزجوش در رو غوطه ور و سرباره در زير باقي به ماند يا اگر مهره جوش دور لزلبه اتصال قرار داشته باشد فلز مذاب ممکن است که فلز پايه را ذوب کند . مهره جوش به شکل محدب باعث مي شودکه ولتاژ جوشکاري پايين بيايد که در پي آن ممکن است که سرباره محبوس شده بوجود آيد و ذوب ناقص اجازه ندهد که فلز مذاب حتي پخش شود .
ترک انجمادي : ترک انجمادي در طول مرکزمهره معمولاً اتفاق مي افتدکه دليل آن شکل مهره جوش،طرح اتصال يا انتخاب نامناسب جوشکاري مورد استفاده، مي باشد . مهره جوش محدب با نسبت عمق به عرض بيشتراز احتمال ترک انجمادي مي کاهد. اگر عمق نفوذ جوش خيلي زياد باشد تنشهاي انقباضي ممکن است ترک خط مرکزي را بوجود آورد . طرح اتصال ممکن است همچنين باعث افزايش تنشهاي انقباضي بشود و دوباره خطر ترک انجمادي افزايش يابد.به دليل اينکه ترکيدگي با تنشها در جوش ارتباط دارد ، مواد با استحکام بالا احتمال ترکيدگي بيشتري دارند بنا بر اين توجيهاتي بايد ابراز داشت از جمله شکل سطح مناسب دماي پيش گرما،دماي بين پاسي به علاوه الکترود مناسب و تريکب پودرکه در موقع جوشکاري اين مواد بايد در نظر گرفت . ترک هيدروژني : همانند ترکهاي انجمادي تقريباً بعد از جوشکاري ظاهر مي شوند . ترک هاي هيدروژني يک فرآيند تاخيري هستند و امکان دارد حتي ساعتها يا روزها بعد از جوشکاري کامل شده ، اتفاق افتد . ترک هيدروژني زماني مي نيمم خواهد بود که منبع هيدروژن (براي مثال آب ،روغن ،گازها و نا خالصي) در پودر الکترود يا اتصال وجود نداشته باشد . پودر الکترود و قطعه کار بايد تميز و خشک باشد به منظور جلوگيري از ورود نم و رطوبت پودر ها و الکترود ها با يد در جعبه هاي مقاوم به رطوبت و در جاهاي خشک انبار شوند.
اگر يک پودريا الکترود با رطوبت ترکيب شود بايد آن را مطابق استاندارد کارخانه خشک کرد . به منظور کاهش نسبت هيدروژني ، اتصال جوش داده شده بايد پيشگرما شود . زيرا هيدروژن در فولاد در دماي بالاتر از 95 درجه سانتيگراد کاملاً حرکت مي کند.دماي پيش گرماي پيشنهادي بايدمطابق بيشترين هيدروژن مجاز باشد تا بتواند فرار کند و نيز احتمال خواهد داشت که خطر ترک هيدروژني کاهش يابد . مُک : مک بر اثر محبوس شدن گاز ها در جوشکاري زير پودري بوجود مي آيد . حبابهاي گازي که باعث مک مي شود از فقدان محافظت در مقابل اتمسفر يا از آلوده شدن بواسطه آب روغن يا گريس و ناپاکي ها ايجاد مي شود . به منظور کاهش مک در جوشکاري زير پودري محل جوش بايد بطور کامل به وسيله فلاکس پوشش داده شود . تمام آب، گريس و ناخالصي هاي سطحي بايد از قطعه کار ، الکنرود و فلاکس پاک شود . علت ديگر مک در جوشکاري زير پودري سرعت حرکت بيش از اندازه مي باشد افزايش در سرعت حرکت به مقدار زياد اجازه نخواهد داد تا حباب هاي گازي از جوش خارج شوند و حباب ها ممکن است در فلز جوش در ميان فلز و سرباره محبوس شود .
