hossien
26th July 2009, 02:24 AM
1-تاثير مقاومت الکتريکي تماسي بين سطح ورق و الکترود بر فرايند جوشکاري نقطهاي (http://uc-njavan.ir/uploder/files/y88/4-5-6/4041212930.pdf)
چكيده
مقاومت تماس ي سطح ورق اثر ز يادي بر انرژ ي الکتر يکي مصرف شده و سرعت ا يجاد نقاط جوش دارد
. از آنجا که هر دو اين عوامل تاث ير ز يادي بر تول يد قطعات پ يچيده که دارا ي تعداد ز يادي نقطه جوش هستند دارند، دانستن دق ي ق اثر مقاومت تماس ي سطوح ورق بر ا ين عو امل اهم يت بس ياري دارد . در اين مقاله اثر ا ين مقاومت بر فرا يند جوشکار ي بررس ي شده است . نشان داده شده که هر چه مقاومت تماس ي بيشتر باشد، ورقها در محل تماس زودتر به نقطه ذوب م يرسند و بنابراين م يتوان با سرعت ب يشتري به جوشکار ي پرداخت . همچنين با اعمال ولتاژ کمتر ي م يتوان جوش با کيفيت مناسب ايجاد کرد. براي بررسي اين عوامل از يک مدل المان محدود که قبلا ساخته شده استفاده شده است.
2-تعيين ترتيب انجام عمليات خمكاري قطعات ورقي پيچيده (http://uc-njavan.ir/uploder/files/y88/4-5-6/49414821028.pdf)
چكيده
عمليات خمكاري يكي از مهم ترين روش هاي توليد قطعات ورقي است كه در صنايع خودروسازي و قطعات
الكتريكي بسيار استفاده مي شود . عمليات خمكاري به روش هاي مختلف انجام مي شود. بسياري از قطعات مورد استفاده داراي چند ين خم هستند . مهم ترين مساله در توليد اين قطعات، تعيين ترتيب انجام عمليات خمكاري است . وقتي براي توليد قطعه اي نياز به چندين عمل پرسكاري باشد مي توان به جاي چند قالب، از يك قالب مرحل هاي استفاده نمود، لذا طراحي اين قالب ها پيچيده و هزينه بر مي باشد . اما با توجه به تركيب و ادغام چند قالب مختلف در يك قالب، نقش بسزايي در افزايش ميزان توليد و كاهش هزينه نهايي محصول خواهد داشت . در اين نوشتار با بيان روش هاي تعيين ترتيب فرآيند خمكاري در قطعات ورقي پيچيده، روش فازي تشريح شده و به كمك سيستم كامپيوتري طراحي شده ترتيب عمليات خم در يك قطعه نمونه محاسبه مي گردد
3-طراحي و ساخت دستگاه خشككن سبوس (http://uc-njavan.ir/uploder/files/y88/4-5-6/191573912.pdf)
چكيده
دستگاه دستگاه خشككن سبوس طراحي و ساخته شده در مجموع با از بين بردن رطوبت مواد پسماند كارخانجات نشاسته، سبب جداسازي سبوس از ضايعات كارخانه ميشود . در اين پروژه ابتدا علل نياز به وجود چنين دستگاهي بيان شده است. سپس مراحل بررسي آزمايشگاهي پسماند كارخانه نشاسته، محاسبات طراحي براي بدست آوردن ضخامت و قطر مناسب براي لوله بدنه و لوله دوار و همچنين محاسبات حرارتي براي بدست آوردن مقدار شار حرارتي كوره گرم-كننده انجام شد. در عمل، پس از مقداري تغيير در نتايج تئوري مانند شار كوره و دبي ورودي مواد، دستگاه ساخته شد و به بهره برداري رسيد.
چكيده
مقاومت تماس ي سطح ورق اثر ز يادي بر انرژ ي الکتر يکي مصرف شده و سرعت ا يجاد نقاط جوش دارد
. از آنجا که هر دو اين عوامل تاث ير ز يادي بر تول يد قطعات پ يچيده که دارا ي تعداد ز يادي نقطه جوش هستند دارند، دانستن دق ي ق اثر مقاومت تماس ي سطوح ورق بر ا ين عو امل اهم يت بس ياري دارد . در اين مقاله اثر ا ين مقاومت بر فرا يند جوشکار ي بررس ي شده است . نشان داده شده که هر چه مقاومت تماس ي بيشتر باشد، ورقها در محل تماس زودتر به نقطه ذوب م يرسند و بنابراين م يتوان با سرعت ب يشتري به جوشکار ي پرداخت . همچنين با اعمال ولتاژ کمتر ي م يتوان جوش با کيفيت مناسب ايجاد کرد. براي بررسي اين عوامل از يک مدل المان محدود که قبلا ساخته شده استفاده شده است.
2-تعيين ترتيب انجام عمليات خمكاري قطعات ورقي پيچيده (http://uc-njavan.ir/uploder/files/y88/4-5-6/49414821028.pdf)
چكيده
عمليات خمكاري يكي از مهم ترين روش هاي توليد قطعات ورقي است كه در صنايع خودروسازي و قطعات
الكتريكي بسيار استفاده مي شود . عمليات خمكاري به روش هاي مختلف انجام مي شود. بسياري از قطعات مورد استفاده داراي چند ين خم هستند . مهم ترين مساله در توليد اين قطعات، تعيين ترتيب انجام عمليات خمكاري است . وقتي براي توليد قطعه اي نياز به چندين عمل پرسكاري باشد مي توان به جاي چند قالب، از يك قالب مرحل هاي استفاده نمود، لذا طراحي اين قالب ها پيچيده و هزينه بر مي باشد . اما با توجه به تركيب و ادغام چند قالب مختلف در يك قالب، نقش بسزايي در افزايش ميزان توليد و كاهش هزينه نهايي محصول خواهد داشت . در اين نوشتار با بيان روش هاي تعيين ترتيب فرآيند خمكاري در قطعات ورقي پيچيده، روش فازي تشريح شده و به كمك سيستم كامپيوتري طراحي شده ترتيب عمليات خم در يك قطعه نمونه محاسبه مي گردد
3-طراحي و ساخت دستگاه خشككن سبوس (http://uc-njavan.ir/uploder/files/y88/4-5-6/191573912.pdf)
چكيده
دستگاه دستگاه خشككن سبوس طراحي و ساخته شده در مجموع با از بين بردن رطوبت مواد پسماند كارخانجات نشاسته، سبب جداسازي سبوس از ضايعات كارخانه ميشود . در اين پروژه ابتدا علل نياز به وجود چنين دستگاهي بيان شده است. سپس مراحل بررسي آزمايشگاهي پسماند كارخانه نشاسته، محاسبات طراحي براي بدست آوردن ضخامت و قطر مناسب براي لوله بدنه و لوله دوار و همچنين محاسبات حرارتي براي بدست آوردن مقدار شار حرارتي كوره گرم-كننده انجام شد. در عمل، پس از مقداري تغيير در نتايج تئوري مانند شار كوره و دبي ورودي مواد، دستگاه ساخته شد و به بهره برداري رسيد.