hossien
14th April 2009, 07:21 PM
به نام خدا
در چند سری شما را با نمونه سازی سریع آشنا می کنم . امیدوار توانسته باشم کمکی کرده باشم.
مقدمه
در طي ساليان متمادي صنعتگر و مصرف کننده در يک نقطه به اشتراک رسيدهاند که انتظار سطح بالايي از کيفيت و اطمينان محصول داشته باشند. براي آنکه بتوان در سطح جهاني قابليت رقابت داشت کمپاني ها بطور ممتد تحت فشار براي ارائه محصولات و فرآيندهاي جديد به بازار مصرف در زمان کوتاه تر و در عين حال با کيفيت و عملکرد بالاتر هستند. آنچه که از اهميت ويژهاي برخودار است اطمينان از انطباق دقيق قطعات براي توليد يک محصول جديد و حصول مشخصههاي اوليه آن در کوتاهترين زمان ممکن ميباشد.
اين انتظارات با به کارگيري روش هاي سنتي که در طي سال ها حداکثر توان خود را نشان دادهاند امکانپذير نيست و مستلزم به خدمت گرفتن فناوري هاي پيشرفتة ساخت جهت افزايش قابليت ، کيفيت و سرعت است.
از سوي ديگر توسعههاي صنعتي همواره توأم با ظهور اختراعات و نوآوري هاي جديد بودهاند در اين ميان فاصلة زماني بين اولين محصول عملياتي حاصل از اختراع و يا نوآوري از يک سو، و کاربرد گسترده و فزايندة آن محصول جديد در صنعت از سوي ديگر، براي هر محصل متفاوت است و به عوامل متعددي بستگي دارد.
در مورد فناوري نمونهسازي سريع اولين نتايج تحقيقات در اين ارتباط در سال 1982 به چاپ رسيد و کاربرد صنعتي آن در سال 1989 با سيستم استريوليتوگرافي از کمپاني 3D systems در ايالت کاليفرنياي آمريکا آغاز گرديد. تا پايان سال 2004 بيش از 30 نوع مختلف از اين دستگاههاي نمونهسازي سريع به صورت تجاري در دسترس قرار گرفتهاند و بيش از 270 راهکار و دستورالعمل به عنوان اختراع ثبت شدهاند اين آمارها نشان دهندة توسعة فعال و ديناميک در عرصة تکنولوژي هاي ساخت نوين ميباشند.
1ـ نگاه کلي به مدلسازي سريع
اصطلاح مدلسازي سريع (PR) مربوط به طبقهاي از تکنولوژي است که ميتواند به طور اتوماتيک مدلهاي فيزيکي را از اطلاعات طراحي به کمک کامپيوتر (CAD) بسازد. اين چاپگرها سه بعدي به طراحان اجازه ميدهد که سريعاً الگوي اوليه محسوس از طراحييشان خلق کنيد و نه فقط يک تصوير دو بعدي، اين مدلها متعددي دارند. آنها کمکهاي تصويري براي ارتباط ايدهها با همکاران و بيشتريان فراهم ميکنند. به علاوه مدلها براي آزمايش طراحي نيز استفاده دارند. مثلاً مهندس هوا فضا ممکن است از ورقة هوائي در تونل باد بالا رود تا نيروهاي بالا کشنده و کششي را اندازهگيري کند. طراحان همواره از مدلهاي استفاده کردهاند با RP به آنها امکان ميدهد که سريعتر و با هزينه کمتري ساخته شوند علاوه بر مدلها تکنيکهاي PR نيز ميتوانند براي ابزاربندي استفاده شوند (که به آن ابزار بندي سريع گفته ميشود) و همين طور جهت قطعات با کيفيت (مونتاژ سريع) استفاده ميشوند، براي خطوط توليد کوچک و اشياء پيچيده مدل سريع 3 تا 72 ساعت وقت لازم دارد که بستگي به اندازه و پيچيدگي شئي دارد. اين ممکن است کند به نظر برسد اما خيلي سريعتر از هفتهها و ماهها که براي روش سنتي مانند ماشينسازي لازم است ميباشد.
اين صرفهجوئي زياد در وقت به سازندگان امکان ميدهد که کالا را زودتر و ارزانتر به بازار عرضه کنند. در سال 1994 Whitbey ,pratt و رتبة بزرگي کاهش هزينه) و صرفهجوئي در وقت در حدود 70 تا 90 درصد دست پيدا کردند. اين کار به کمک مدلسازي در فرايند ريختهگري انجام شد.
حداقل 6 تکنيک مدل سريع و به طور تجاري در دسترس است که هرکدام نقاط قوت خود را دارد. از آنجائيکه اين تکنولوژيها به نحوه فزاينده در موارد غير مدلسازي استفاده دارند تکنيکها بطور کلي ساختن شکل غير جامد مونتاژ اتوماتيک با کامپيوتر با مونتاژ لايهاي ناميده ميشود. اصطلاح آخري توصيف فرايند مونتاژ مورد استفاده توسط تکنيکهاهي تجاري ميباشد.
يک بسته نرمافزاري مدل CAD را به تعدادي لاية (0.1mm) برش ميدهد که بعداً يکي روي ديگري ساخته شود. يک فرايند "افزودني" است که لايههاي موم يا پلاستيک را ترکيب ميکند تا يک شکل توپر ايجاد کند. برعکس اکثر تکنيکهاي ماشينسازي (آسيا، حفاري، سابيدن و...) فرايندهاي کاهشي هستند که مواد را از يک بلوک جامد برميدارند. ماهيت افزودني RP به آن امکان ميدهد که اشيائي با اشکال داخلي پيچيدهد ايجاد ميکند که با روش ديگر غير ممکن است
البته مدلسازي سريع کامل نيست، حجم قطعه محدوده به 0.125 مترمکعب يا کمتر است که بستگي به فرايندهاي مدل ساز دارد.
مدل سازي فلزي مشکل است هر چند در آينده وضع تغيير خواهد کرد. براي قطعات فلزي يا اشياء ساده تکنيکهاي ساختن مرسوم معمولاً اختصاريترند صرف نظر از اين محدوديتها مدلسازي سريع يک تکنولوژي قابل توجه است که فرايند مونتاژ را متحول ميکند.
2ـ مراحل اساسي
هرچند تکنيکهاي متعد و موجود است، همه فرايندهاي پنج مرحلة اساسي مشابهي را بکار ميبرند. اين مراحلي عبارتند از:
1ـ يک مدل CAD از طراحي ايجاد ميکنند.
2ـ مدل CAD را به فرمت STL تبديل ميکنند.
3ـ فايل STL را به لايههاي مقطعي نازک ميبرند.
4ـ مدل را لايه به لايه روي هم ميسازند.
5ـ مدل را شروع و تمام ميکنند.
ايجاد مدل CAD: ابتدا شيء مورد نظر با کمک نرمافزار (CAD) طراحي به کمک کامپيوتر مدلسازي ميشود. مدلساز جامد مانند Pro/ENGINEER ميخواهد يک شئي سه بعدي را دقيقتر از مدلساز سيمي (فريمي) مانند اتوکد بسازد و بنابراين نتيجه بهتر دارد. طراح ميتواند از يک فايل CAD موجود استفاده کند يا يک نمونه براي مقاصد مدل سازي ايجاد کند. اين مراحل براي همة تکنيکهاي ساخت RP مشابه است.
تبديل به فرمت STL: بستههاي SAD متعددي از الگوريتمهاي مختلفي استفاده ميکنند تا شيء توپر را نشان دهند. براي داشتن ثبات (هماهنگي) فرمت STL (استريوليتوگرافي، اولين تکنيک RP) به عنوان استاندارد صنعت مدلسازي سريع استفاده شده است. مرحله دوم بنابراين اين است که فايل ـ CAD را به فرمت STL تبديل کند. اين فرمت يک سطح سه بعدي به عنوان مونتاژ مثلثهاي پلانار بمانند تراشهاي يک جواهر بريده شده نشان ميدهد. فايل در بردارنده مختصات رأس و جهت حالت نرمال خارجي هر مثلث است از آنجائيکه فايل ـ STL از عناصر پلانار استفاده ميکند آنها نميتوانند دقيقاً سطوح منحني را نمايش دهند. با افزايش تعداد مثلثها شبيهسازي را بيشتر ميکند اما باعث افزايش اندازة فايل ميشود فايلهاي پيچيده بزرگ نيازمند زمان بيشتر براي پيش پردازش و ساختن است. بنابراين طراح بايد دقيق بودن را با قابليت کنترل متعادل کند تا يک فايل STL مفيد ايجاد کند. چونکه فرمت STL جهاني است اين فرايند در همة تکنيکهاي ساختي PR مشابه است.
برش فايل STL: در مرحلة سوم يک برنامة پيش پردازش فايل STL را براي ساختن فراهم ميکند. برنامههاي متعددي در دسترس هستند و اغلب به کاربر اجازه ميدهند که اندازه جا و جهت مدل را تنظيم کند. جهتگيري اهميت زيادي دارد. اول به خاطر اينکه خواص مدلسازي سريع از يک جهت مختصات به ديگري متفاوت است.
براي مثال مدلها معمولاً در جهت (عمودي) Z نسبت به نقشه X-Y از دقت کنند برخوردارند وضعيفترند. به علاوه جهتگيري قطعه نسبت به نقشه X-Y ميزان زمان مورد نياز براي ساختن مدل را نسبتاً کاهش ميدهند. قرار دادن بعد کوتاهتر در جهت Z تعداد لايهها را کمتر ميکند و زمان ساخت را نيز کاهش ميدهد. نرمافزار پيش پردازش مدل STL را به مقداري از لايهها از 0.01mm تا 0/7mm بسته به تکنيک ساختن برش ميدهد. برنامه ممکن است ساختار کمکي ايجاد کند تا از مدل در حين ساخت مراقبت کند. مراقبتهاي براي اشکال ظريف مانند برجستگيهاي فرورفتگيهاي دروني و بخشهاي با ديوارة نازک مفيداند هر سازندة با ماشين PR از نرمافزار پيش پردازش خصوصي (تجاري) خود استفاده ميکند.
ساختن لايه به لايه: مرحلة چهارم ساختن قطعه است با استفاده از تکنيکهاي متعدد (که در بخش بعد تشريح ميشود) ماشينهاي PR يک لايه در يک زمان از پليمرها، کاغذ يا فلز پودر شده ميسازند.
بيشتر ماشينها خودمختار هستند و بعد اختلاف انساني کمتري نيازمندند .
تميز کردن و خاتمه: مرحلة نهايي مرحله بعد از پردازش است که شامل برداشتن مدل از ماشين و جدا کردن هرگونه حائل است، برخي از مواد حساس به نور لازم است قبل از استفاده دقيقاً به عمل آورده شوند. نمونهها ممکن است همچنين نيازمند کمي تميز کردن به عمل آوردن سطل باشند ماسه ريزي، سياه کردن يا رنگ کردن مدل ظاهر آن و دوام آن را زيادتر ميکند.
انتخاب رزين براي ساختن قالب
رزين براي ساختن قالب از نوع مصارف عمومي است اما مهمتر از آن، سخت بودن آن است. ما رزين براي قالبسازي داريم ما همة انواع قالبها و نمونة ريختهگري را در اينجا داريم. اين رزينها براي کاربرد شکل دقيق Fit form نيز عالي هستند. Quick cast يک فرايند تجاري سيستم سه بعدي است که ايجاد ريختهگري بدنه به طور مستقيم را با استفاده از استريوليتوگرافي Quick cast يک فراينده است و نه يک رزين. روش Quick cast (قالب ريزي سريع) به شما امکان ميدهد که الگوهاي رزين با دقت بالا را در استريوليتوگرافي بسازيد و مراحل ابزاربندي پرهزينه را حذف کنيد. اين روش توليد سريع مقادير کم اجزاء فلزي را در زمان کمتر از روش سنتي ممکن ميسازد.
به جاي اينکه اجزاء SLA کاملاً جامد باشد، Quick cast 95 درصد از توده دروني قطعه را حذف ميکند. اين با به عملآوردن فقط سطح خارجي و ساختار شبکه دروني ايجادپذير است. سوراخها در ته قطعه به رزينهاي به عمل نيامده امکان ميدهد از قطعه خارج شوند. نتيجه از 65 تا 80 درصد قسمت توخالي با ساختار شبکه دورني از نوع beehove که به قطعه يکپارچگي ساختار زيادي ميدهد. Quick cast جانشين الگوهاي سنتي مومي براي ريختهگري مصرفي با الگوهاي ايجاد شده در مواد بادوام، پايدار بدون ابزاربندي و بدون تأخير است در طول سستي (burn out) الگوي Quick cast قبل از اينکه پوسته سراميکي بتواند ترک بخورد فرو ميريزد. الگوي Quick cast در فرايند ريختهگري مصرفي با بقاياي کمي ـ از خود بجاي ميگذارد. تودههاي کمتر خاکستر کمتري به بار ميآورد. مقدار کمي خاکستر که در تورفتگي باقي مانده ميتواند تخليه شود.
نتيجة نهائي نمونه Quick cast در يک هفته يا کمتر است و يک ريختهگري فلز با کيفيت در 1 تا 6 هفته (در جدول ريختهگر مصرفي) در مقايسه با 18 تا 20 هفته توسط متر متداول است و بهتر از همه Quick cast با همة فلزات قابل ريختهگري و آلياژها کار ميکند.
3ـ تکنيکهاي مدل سازي سريع
متداول ترين ماشينسازي مدلهاي سريع يکي از تکينکهاي ششگانه را مورد استفاده قرار ميدهند در حال حاضر محدوديتهاي تجاري شديداً و اردات / صادرات ماشينهاي مدل سازي سريع را محدود کرده است بنابراين اين راهنما فقط سيستمهاي در دسترس را در آمريکا پوشش ميدهد.
در چند سری شما را با نمونه سازی سریع آشنا می کنم . امیدوار توانسته باشم کمکی کرده باشم.
مقدمه
در طي ساليان متمادي صنعتگر و مصرف کننده در يک نقطه به اشتراک رسيدهاند که انتظار سطح بالايي از کيفيت و اطمينان محصول داشته باشند. براي آنکه بتوان در سطح جهاني قابليت رقابت داشت کمپاني ها بطور ممتد تحت فشار براي ارائه محصولات و فرآيندهاي جديد به بازار مصرف در زمان کوتاه تر و در عين حال با کيفيت و عملکرد بالاتر هستند. آنچه که از اهميت ويژهاي برخودار است اطمينان از انطباق دقيق قطعات براي توليد يک محصول جديد و حصول مشخصههاي اوليه آن در کوتاهترين زمان ممکن ميباشد.
اين انتظارات با به کارگيري روش هاي سنتي که در طي سال ها حداکثر توان خود را نشان دادهاند امکانپذير نيست و مستلزم به خدمت گرفتن فناوري هاي پيشرفتة ساخت جهت افزايش قابليت ، کيفيت و سرعت است.
از سوي ديگر توسعههاي صنعتي همواره توأم با ظهور اختراعات و نوآوري هاي جديد بودهاند در اين ميان فاصلة زماني بين اولين محصول عملياتي حاصل از اختراع و يا نوآوري از يک سو، و کاربرد گسترده و فزايندة آن محصول جديد در صنعت از سوي ديگر، براي هر محصل متفاوت است و به عوامل متعددي بستگي دارد.
در مورد فناوري نمونهسازي سريع اولين نتايج تحقيقات در اين ارتباط در سال 1982 به چاپ رسيد و کاربرد صنعتي آن در سال 1989 با سيستم استريوليتوگرافي از کمپاني 3D systems در ايالت کاليفرنياي آمريکا آغاز گرديد. تا پايان سال 2004 بيش از 30 نوع مختلف از اين دستگاههاي نمونهسازي سريع به صورت تجاري در دسترس قرار گرفتهاند و بيش از 270 راهکار و دستورالعمل به عنوان اختراع ثبت شدهاند اين آمارها نشان دهندة توسعة فعال و ديناميک در عرصة تکنولوژي هاي ساخت نوين ميباشند.
1ـ نگاه کلي به مدلسازي سريع
اصطلاح مدلسازي سريع (PR) مربوط به طبقهاي از تکنولوژي است که ميتواند به طور اتوماتيک مدلهاي فيزيکي را از اطلاعات طراحي به کمک کامپيوتر (CAD) بسازد. اين چاپگرها سه بعدي به طراحان اجازه ميدهد که سريعاً الگوي اوليه محسوس از طراحييشان خلق کنيد و نه فقط يک تصوير دو بعدي، اين مدلها متعددي دارند. آنها کمکهاي تصويري براي ارتباط ايدهها با همکاران و بيشتريان فراهم ميکنند. به علاوه مدلها براي آزمايش طراحي نيز استفاده دارند. مثلاً مهندس هوا فضا ممکن است از ورقة هوائي در تونل باد بالا رود تا نيروهاي بالا کشنده و کششي را اندازهگيري کند. طراحان همواره از مدلهاي استفاده کردهاند با RP به آنها امکان ميدهد که سريعتر و با هزينه کمتري ساخته شوند علاوه بر مدلها تکنيکهاي PR نيز ميتوانند براي ابزاربندي استفاده شوند (که به آن ابزار بندي سريع گفته ميشود) و همين طور جهت قطعات با کيفيت (مونتاژ سريع) استفاده ميشوند، براي خطوط توليد کوچک و اشياء پيچيده مدل سريع 3 تا 72 ساعت وقت لازم دارد که بستگي به اندازه و پيچيدگي شئي دارد. اين ممکن است کند به نظر برسد اما خيلي سريعتر از هفتهها و ماهها که براي روش سنتي مانند ماشينسازي لازم است ميباشد.
اين صرفهجوئي زياد در وقت به سازندگان امکان ميدهد که کالا را زودتر و ارزانتر به بازار عرضه کنند. در سال 1994 Whitbey ,pratt و رتبة بزرگي کاهش هزينه) و صرفهجوئي در وقت در حدود 70 تا 90 درصد دست پيدا کردند. اين کار به کمک مدلسازي در فرايند ريختهگري انجام شد.
حداقل 6 تکنيک مدل سريع و به طور تجاري در دسترس است که هرکدام نقاط قوت خود را دارد. از آنجائيکه اين تکنولوژيها به نحوه فزاينده در موارد غير مدلسازي استفاده دارند تکنيکها بطور کلي ساختن شکل غير جامد مونتاژ اتوماتيک با کامپيوتر با مونتاژ لايهاي ناميده ميشود. اصطلاح آخري توصيف فرايند مونتاژ مورد استفاده توسط تکنيکهاهي تجاري ميباشد.
يک بسته نرمافزاري مدل CAD را به تعدادي لاية (0.1mm) برش ميدهد که بعداً يکي روي ديگري ساخته شود. يک فرايند "افزودني" است که لايههاي موم يا پلاستيک را ترکيب ميکند تا يک شکل توپر ايجاد کند. برعکس اکثر تکنيکهاي ماشينسازي (آسيا، حفاري، سابيدن و...) فرايندهاي کاهشي هستند که مواد را از يک بلوک جامد برميدارند. ماهيت افزودني RP به آن امکان ميدهد که اشيائي با اشکال داخلي پيچيدهد ايجاد ميکند که با روش ديگر غير ممکن است
البته مدلسازي سريع کامل نيست، حجم قطعه محدوده به 0.125 مترمکعب يا کمتر است که بستگي به فرايندهاي مدل ساز دارد.
مدل سازي فلزي مشکل است هر چند در آينده وضع تغيير خواهد کرد. براي قطعات فلزي يا اشياء ساده تکنيکهاي ساختن مرسوم معمولاً اختصاريترند صرف نظر از اين محدوديتها مدلسازي سريع يک تکنولوژي قابل توجه است که فرايند مونتاژ را متحول ميکند.
2ـ مراحل اساسي
هرچند تکنيکهاي متعد و موجود است، همه فرايندهاي پنج مرحلة اساسي مشابهي را بکار ميبرند. اين مراحلي عبارتند از:
1ـ يک مدل CAD از طراحي ايجاد ميکنند.
2ـ مدل CAD را به فرمت STL تبديل ميکنند.
3ـ فايل STL را به لايههاي مقطعي نازک ميبرند.
4ـ مدل را لايه به لايه روي هم ميسازند.
5ـ مدل را شروع و تمام ميکنند.
ايجاد مدل CAD: ابتدا شيء مورد نظر با کمک نرمافزار (CAD) طراحي به کمک کامپيوتر مدلسازي ميشود. مدلساز جامد مانند Pro/ENGINEER ميخواهد يک شئي سه بعدي را دقيقتر از مدلساز سيمي (فريمي) مانند اتوکد بسازد و بنابراين نتيجه بهتر دارد. طراح ميتواند از يک فايل CAD موجود استفاده کند يا يک نمونه براي مقاصد مدل سازي ايجاد کند. اين مراحل براي همة تکنيکهاي ساخت RP مشابه است.
تبديل به فرمت STL: بستههاي SAD متعددي از الگوريتمهاي مختلفي استفاده ميکنند تا شيء توپر را نشان دهند. براي داشتن ثبات (هماهنگي) فرمت STL (استريوليتوگرافي، اولين تکنيک RP) به عنوان استاندارد صنعت مدلسازي سريع استفاده شده است. مرحله دوم بنابراين اين است که فايل ـ CAD را به فرمت STL تبديل کند. اين فرمت يک سطح سه بعدي به عنوان مونتاژ مثلثهاي پلانار بمانند تراشهاي يک جواهر بريده شده نشان ميدهد. فايل در بردارنده مختصات رأس و جهت حالت نرمال خارجي هر مثلث است از آنجائيکه فايل ـ STL از عناصر پلانار استفاده ميکند آنها نميتوانند دقيقاً سطوح منحني را نمايش دهند. با افزايش تعداد مثلثها شبيهسازي را بيشتر ميکند اما باعث افزايش اندازة فايل ميشود فايلهاي پيچيده بزرگ نيازمند زمان بيشتر براي پيش پردازش و ساختن است. بنابراين طراح بايد دقيق بودن را با قابليت کنترل متعادل کند تا يک فايل STL مفيد ايجاد کند. چونکه فرمت STL جهاني است اين فرايند در همة تکنيکهاي ساختي PR مشابه است.
برش فايل STL: در مرحلة سوم يک برنامة پيش پردازش فايل STL را براي ساختن فراهم ميکند. برنامههاي متعددي در دسترس هستند و اغلب به کاربر اجازه ميدهند که اندازه جا و جهت مدل را تنظيم کند. جهتگيري اهميت زيادي دارد. اول به خاطر اينکه خواص مدلسازي سريع از يک جهت مختصات به ديگري متفاوت است.
براي مثال مدلها معمولاً در جهت (عمودي) Z نسبت به نقشه X-Y از دقت کنند برخوردارند وضعيفترند. به علاوه جهتگيري قطعه نسبت به نقشه X-Y ميزان زمان مورد نياز براي ساختن مدل را نسبتاً کاهش ميدهند. قرار دادن بعد کوتاهتر در جهت Z تعداد لايهها را کمتر ميکند و زمان ساخت را نيز کاهش ميدهد. نرمافزار پيش پردازش مدل STL را به مقداري از لايهها از 0.01mm تا 0/7mm بسته به تکنيک ساختن برش ميدهد. برنامه ممکن است ساختار کمکي ايجاد کند تا از مدل در حين ساخت مراقبت کند. مراقبتهاي براي اشکال ظريف مانند برجستگيهاي فرورفتگيهاي دروني و بخشهاي با ديوارة نازک مفيداند هر سازندة با ماشين PR از نرمافزار پيش پردازش خصوصي (تجاري) خود استفاده ميکند.
ساختن لايه به لايه: مرحلة چهارم ساختن قطعه است با استفاده از تکنيکهاي متعدد (که در بخش بعد تشريح ميشود) ماشينهاي PR يک لايه در يک زمان از پليمرها، کاغذ يا فلز پودر شده ميسازند.
بيشتر ماشينها خودمختار هستند و بعد اختلاف انساني کمتري نيازمندند .
تميز کردن و خاتمه: مرحلة نهايي مرحله بعد از پردازش است که شامل برداشتن مدل از ماشين و جدا کردن هرگونه حائل است، برخي از مواد حساس به نور لازم است قبل از استفاده دقيقاً به عمل آورده شوند. نمونهها ممکن است همچنين نيازمند کمي تميز کردن به عمل آوردن سطل باشند ماسه ريزي، سياه کردن يا رنگ کردن مدل ظاهر آن و دوام آن را زيادتر ميکند.
انتخاب رزين براي ساختن قالب
رزين براي ساختن قالب از نوع مصارف عمومي است اما مهمتر از آن، سخت بودن آن است. ما رزين براي قالبسازي داريم ما همة انواع قالبها و نمونة ريختهگري را در اينجا داريم. اين رزينها براي کاربرد شکل دقيق Fit form نيز عالي هستند. Quick cast يک فرايند تجاري سيستم سه بعدي است که ايجاد ريختهگري بدنه به طور مستقيم را با استفاده از استريوليتوگرافي Quick cast يک فراينده است و نه يک رزين. روش Quick cast (قالب ريزي سريع) به شما امکان ميدهد که الگوهاي رزين با دقت بالا را در استريوليتوگرافي بسازيد و مراحل ابزاربندي پرهزينه را حذف کنيد. اين روش توليد سريع مقادير کم اجزاء فلزي را در زمان کمتر از روش سنتي ممکن ميسازد.
به جاي اينکه اجزاء SLA کاملاً جامد باشد، Quick cast 95 درصد از توده دروني قطعه را حذف ميکند. اين با به عملآوردن فقط سطح خارجي و ساختار شبکه دروني ايجادپذير است. سوراخها در ته قطعه به رزينهاي به عمل نيامده امکان ميدهد از قطعه خارج شوند. نتيجه از 65 تا 80 درصد قسمت توخالي با ساختار شبکه دورني از نوع beehove که به قطعه يکپارچگي ساختار زيادي ميدهد. Quick cast جانشين الگوهاي سنتي مومي براي ريختهگري مصرفي با الگوهاي ايجاد شده در مواد بادوام، پايدار بدون ابزاربندي و بدون تأخير است در طول سستي (burn out) الگوي Quick cast قبل از اينکه پوسته سراميکي بتواند ترک بخورد فرو ميريزد. الگوي Quick cast در فرايند ريختهگري مصرفي با بقاياي کمي ـ از خود بجاي ميگذارد. تودههاي کمتر خاکستر کمتري به بار ميآورد. مقدار کمي خاکستر که در تورفتگي باقي مانده ميتواند تخليه شود.
نتيجة نهائي نمونه Quick cast در يک هفته يا کمتر است و يک ريختهگري فلز با کيفيت در 1 تا 6 هفته (در جدول ريختهگر مصرفي) در مقايسه با 18 تا 20 هفته توسط متر متداول است و بهتر از همه Quick cast با همة فلزات قابل ريختهگري و آلياژها کار ميکند.
3ـ تکنيکهاي مدل سازي سريع
متداول ترين ماشينسازي مدلهاي سريع يکي از تکينکهاي ششگانه را مورد استفاده قرار ميدهند در حال حاضر محدوديتهاي تجاري شديداً و اردات / صادرات ماشينهاي مدل سازي سريع را محدود کرده است بنابراين اين راهنما فقط سيستمهاي در دسترس را در آمريکا پوشش ميدهد.