faridbensaeed
17th January 2009, 03:42 PM
آزمايش هيدرواستاتيك تست در خطوط لوله گاز
چنانچه خطوط گازرساني بيش از 100 پوند بر اينچ مربع بود آزمايش مقاومت و نشتي با فشار آب انجام مي‌شود. قبل از شروع آزمايش اطلاعات زير مي‌بايستي تهيه شود.
1. پروفيل قطعه آزمايش
2. جدول مشخص كنند قطر، طول، حجم، فشار آزمايش قطعه موردنظر
3. كروكي RECEIVER TRAP, LANCHER TRAP
4. كروكي محل اتصال دستگاه درجه حرارت و ثبات
5. تهيه منحني تغييرات ضريب فشردگي آب در اثر حرارت
6. تهيه منحني تغييرات ازدياد حجم آب و فولاد در اثر حرارت
7. تهيه منحني تغييرات حد متوسط ضرايب باتوجه به قطر لوله
8. تهيه فرمهاي گزارش آزمايش هيدرواستاتيك
در موقع شروع تست و در دوران انجام تست نماينده كارفرما در محل مستقر بوده و بر كليه عمليات نظارت خواهد نمود.
شرح موقعيت خط لوله با مقدار طول، جنس لوله و ضخامت لوله مي‌بايستي در ارائه روش آزمايش كاملاً شرح داده شود.
وسايل مورد نياز آزمايش بشرح زير مي‌بايستي توسط پيمانكار تهيه و آماده گردد:
1. پمپ پركننده
اين پمپ بايستي بتواند آب لازم را براي به حركت درآوردن توپك پركننده با سرعت ثابت تأمين نمايد و بتواند اختلاف فشار ناشي از اختلاف ارتفاع بين نقطه تزريق آب و بلندترين نقطه را جبران نمايد.
2. پمپ فشار
اين پمپ بايستي از نوع پيستوني بوده و با دور قابل تنظيم باشد.
3. كنتور براي اندازه‌گيري مقدار آب ورودي به لوله
4. كمپرسور هوا با ظرفيت بالا
5. مخزن سوخت براي ذخيره
6. مخزن آب براي ذخيره
7. فشارسنج مناسب
8. درجه حرارت و فشارسنج ثبات
9. فشارسنج وزنه‌اي
10. پمپ تزريق مواد ضديخ و ضدرنگ درصورت لزوم
11. تله دريافت و ارسال توپك
12. وسايل ايمني
13. كاروان موقت
14. سايدبوم، موتور جوش، اتومبيل و ساير وسايل مورد لزوم براي مواقع ضروري
15. اتصالات و متعلقات مثل شير و فلنچ و غيره.
پس از ارسال پيگ تميز كننده، عمليات راندن پيگ اندازه‌گير با حضور نماينده كارفرما به منظور اطمينان از يكنواختي قطر داخلي لوله پيگ اندازه‌گير با ضخامت 5 ميليمتر و قطر صفحه برابر 95% كوچكترين قطر داخلي در قطعه مورد آزمايش و جنس آن از آلياژ نرم‌تر از جنس لوله انتخاب خواهد شد با دميدن هوا به داخل لوله.
پرسنل مورد لزوم
شامل سرپرست آزمايش، فيتر، جوشكار، مكانيك و غيره مي‌بايستي از عهده وظايف محوله برآيند، ضمناً نامبردگان بايستي توسط نماينده كارفرما مورد تأييد قرار بگيرند:
قبل از شروع آزمايش و جلوگيري از صدمات احتمالي به نكات ايمني زير توجه كامل بشود:
1. روي لوله مورد آزمايش بايستي باستثناي هدرهاي ارسال و دريافت توپك با خاك پر شود.
2. در موقع آزمايش مي‌بايستي از ادامه كارهاي ساختماني توسط كارگران در روي خط جلوگيري بعمل آيد.
3. از تردد بي‌مورد وسايل نقليه و تجمع افراد بدون مسئوليت در طول قطعه جلوگيري بعمل آيد.
4. كاروانهاي مستقر در محل آزمايش مي‌بايستي در محل مناسب و دور از خطر نصب شود.
5. نصب تابلوهاي هشدار دهنده در مسير خط لوله
6. آب مورد نياز تست از منابعي كه تأمين مي‌شود بايستي توسط مراكز علمي آزمايش شيميايي شود و به نماينده كارفرما ارائه شود.
7. آب مناسب بايستي عاري از هر نوع اسيد يا ماده ديگري كه براي فلز مضر باشد و بايستي آنقدر تميز باشد كه از فيلتر عبور نمايد.
شرح تهيه و تنظيم جدول آزمايش هيدرواستاتيك
1. مشخصات لوله در قطعات مختلف مسير خط لوله بطور مثال با API5Lx65 قيد مي‌گردد.
2. قطر خارجي لوله، 24/142 = 54/2×"56
3. ضخامتهاي مختلف در قطعات به اينچ و ميليمتر
4. طول قطعات مورد آزمايش به متر و حجم
5. فشار طراحي برحسب پوند براينچ مربع و كيلوگرم بر سانتيمتر مربع طبق مندرجات جدول استخراج مي‌شود 110% و 125% و 140% پوند بر اينچ مربع فشار طراحي طبق جدول
6. براي تعيين فشار براي 100% از فرمول
تعيين فشار برحسب پوندبراينچ مربع 1720 =
ضخامت "688/0× (قدرت كششي) 70000×2
P =
قطر لوله "56
براساس 1720 پوند براينچ مربع فشار 95% و 110% نيز تعيين مي‌گردد.
7. در قسمت پايين جدول به ترتيب كيلومتر ابتدا و انتها هر قطعه مورد آزمايش از نقشه پروفيل هر قسمت استخراج مي‌شود.
8. ضخامت طول و حجم هر قطعه طبق جدول
9. طبق پروفيل هر قطعه كيلومتر و ارتفاع (ابتدا- انتها- قعر- اوج) استخراج مي‌گردد.
10. تعيين فشار مقاومت
براساس فرمول فشار مقاومت نقطه قعر مشخص مي‌شود:
1892 =
110× (كمترين ضخامت) "688/0×70000×2
P =
قطر لوله "56
و تعيين فشار نقطه اوج و ابتدا- انتهاي هر قطعه نسبت به ارتفاع آنها بشرح زير تعيين مي‌گردد.
مثلاً:
ارتفاع اوج ارتفاع قعر ارتفاع انتها ارتفاع ابتدا
720 580 650 600
براي تعيين فشار نقطه اوجمتر 140 = 580 – 720
به ازاي هر ده متر ارتفاع معادل 2/14 پوند براينچ مربع فشار توليد مي‌گردد.
پوند بر اينچ مربع
چنانچه خطوط گازرساني بيش از 100 پوند بر اينچ مربع بود آزمايش مقاومت و نشتي با فشار آب انجام مي‌شود. قبل از شروع آزمايش اطلاعات زير مي‌بايستي تهيه شود.
1. پروفيل قطعه آزمايش
2. جدول مشخص كنند قطر، طول، حجم، فشار آزمايش قطعه موردنظر
3. كروكي RECEIVER TRAP, LANCHER TRAP
4. كروكي محل اتصال دستگاه درجه حرارت و ثبات
5. تهيه منحني تغييرات ضريب فشردگي آب در اثر حرارت
6. تهيه منحني تغييرات ازدياد حجم آب و فولاد در اثر حرارت
7. تهيه منحني تغييرات حد متوسط ضرايب باتوجه به قطر لوله
8. تهيه فرمهاي گزارش آزمايش هيدرواستاتيك
در موقع شروع تست و در دوران انجام تست نماينده كارفرما در محل مستقر بوده و بر كليه عمليات نظارت خواهد نمود.
شرح موقعيت خط لوله با مقدار طول، جنس لوله و ضخامت لوله مي‌بايستي در ارائه روش آزمايش كاملاً شرح داده شود.
وسايل مورد نياز آزمايش بشرح زير مي‌بايستي توسط پيمانكار تهيه و آماده گردد:
1. پمپ پركننده
اين پمپ بايستي بتواند آب لازم را براي به حركت درآوردن توپك پركننده با سرعت ثابت تأمين نمايد و بتواند اختلاف فشار ناشي از اختلاف ارتفاع بين نقطه تزريق آب و بلندترين نقطه را جبران نمايد.
2. پمپ فشار
اين پمپ بايستي از نوع پيستوني بوده و با دور قابل تنظيم باشد.
3. كنتور براي اندازه‌گيري مقدار آب ورودي به لوله
4. كمپرسور هوا با ظرفيت بالا
5. مخزن سوخت براي ذخيره
6. مخزن آب براي ذخيره
7. فشارسنج مناسب
8. درجه حرارت و فشارسنج ثبات
9. فشارسنج وزنه‌اي
10. پمپ تزريق مواد ضديخ و ضدرنگ درصورت لزوم
11. تله دريافت و ارسال توپك
12. وسايل ايمني
13. كاروان موقت
14. سايدبوم، موتور جوش، اتومبيل و ساير وسايل مورد لزوم براي مواقع ضروري
15. اتصالات و متعلقات مثل شير و فلنچ و غيره.
پس از ارسال پيگ تميز كننده، عمليات راندن پيگ اندازه‌گير با حضور نماينده كارفرما به منظور اطمينان از يكنواختي قطر داخلي لوله پيگ اندازه‌گير با ضخامت 5 ميليمتر و قطر صفحه برابر 95% كوچكترين قطر داخلي در قطعه مورد آزمايش و جنس آن از آلياژ نرم‌تر از جنس لوله انتخاب خواهد شد با دميدن هوا به داخل لوله.
پرسنل مورد لزوم
شامل سرپرست آزمايش، فيتر، جوشكار، مكانيك و غيره مي‌بايستي از عهده وظايف محوله برآيند، ضمناً نامبردگان بايستي توسط نماينده كارفرما مورد تأييد قرار بگيرند:
قبل از شروع آزمايش و جلوگيري از صدمات احتمالي به نكات ايمني زير توجه كامل بشود:
1. روي لوله مورد آزمايش بايستي باستثناي هدرهاي ارسال و دريافت توپك با خاك پر شود.
2. در موقع آزمايش مي‌بايستي از ادامه كارهاي ساختماني توسط كارگران در روي خط جلوگيري بعمل آيد.
3. از تردد بي‌مورد وسايل نقليه و تجمع افراد بدون مسئوليت در طول قطعه جلوگيري بعمل آيد.
4. كاروانهاي مستقر در محل آزمايش مي‌بايستي در محل مناسب و دور از خطر نصب شود.
5. نصب تابلوهاي هشدار دهنده در مسير خط لوله
6. آب مورد نياز تست از منابعي كه تأمين مي‌شود بايستي توسط مراكز علمي آزمايش شيميايي شود و به نماينده كارفرما ارائه شود.
7. آب مناسب بايستي عاري از هر نوع اسيد يا ماده ديگري كه براي فلز مضر باشد و بايستي آنقدر تميز باشد كه از فيلتر عبور نمايد.
شرح تهيه و تنظيم جدول آزمايش هيدرواستاتيك
1. مشخصات لوله در قطعات مختلف مسير خط لوله بطور مثال با API5Lx65 قيد مي‌گردد.
2. قطر خارجي لوله، 24/142 = 54/2×"56
3. ضخامتهاي مختلف در قطعات به اينچ و ميليمتر
4. طول قطعات مورد آزمايش به متر و حجم
5. فشار طراحي برحسب پوند براينچ مربع و كيلوگرم بر سانتيمتر مربع طبق مندرجات جدول استخراج مي‌شود 110% و 125% و 140% پوند بر اينچ مربع فشار طراحي طبق جدول
6. براي تعيين فشار براي 100% از فرمول
تعيين فشار برحسب پوندبراينچ مربع 1720 =
ضخامت "688/0× (قدرت كششي) 70000×2
P =
قطر لوله "56
براساس 1720 پوند براينچ مربع فشار 95% و 110% نيز تعيين مي‌گردد.
7. در قسمت پايين جدول به ترتيب كيلومتر ابتدا و انتها هر قطعه مورد آزمايش از نقشه پروفيل هر قسمت استخراج مي‌شود.
8. ضخامت طول و حجم هر قطعه طبق جدول
9. طبق پروفيل هر قطعه كيلومتر و ارتفاع (ابتدا- انتها- قعر- اوج) استخراج مي‌گردد.
10. تعيين فشار مقاومت
براساس فرمول فشار مقاومت نقطه قعر مشخص مي‌شود:
1892 =
110× (كمترين ضخامت) "688/0×70000×2
P =
قطر لوله "56
و تعيين فشار نقطه اوج و ابتدا- انتهاي هر قطعه نسبت به ارتفاع آنها بشرح زير تعيين مي‌گردد.
مثلاً:
ارتفاع اوج ارتفاع قعر ارتفاع انتها ارتفاع ابتدا
720 580 650 600
براي تعيين فشار نقطه اوجمتر 140 = 580 – 720
به ازاي هر ده متر ارتفاع معادل 2/14 پوند براينچ مربع فشار توليد مي‌گردد.
پوند بر اينچ مربع