بازده ، الگوی برش و کیفیت الوار

[*FATIMA*]

بازده برش

بازده برش عبارت است از نسبت چوب های بریده شده به حجم گرده بینه ورودی در یک کارخانه چوب بری . بازده متداول بین 30 تا 70% است و بقیه چوب به صورت خاک اره ، پشت لا ، قطع زنی و خرده چوب به دست می آید . پشت لا و قطع زنی به خرده چوب تبدیل و برای کاغذ سازی ، تخته خرده ، چوب ، تخته فیبر و ام دی اف مصرف می شود .

عوامل مؤثر بر بازده برش عبارت است از :

1/ قطر و طول گرده بینه ؛

2/ میزان مخروطی بودن ؛

3/ معایب گرده بینه نظیر گرده ، ترک و پوسیدگی ؛

4/ درجه گرده بینه ؛

5/ ضخامت شکاف برش ؛

6/ وضعیت کاری تجهیزات ، به خصوص تیزی تیغه ؛

7/ الگوی برش ؛

8/ توانایی کاربر (اپراتور) ماشین .

هرچه گرده بینه قطورتر و کوتاه تر باشد ، بازده زیادتر و هرچه مقدار مخروطی بودن گرده بینه بیشتر باشد ، بازده کمتر می شود .

یکی از عوامل مؤثر بر بازده ، صخامت شکاف برش است . برای برش گرده بینه و چوب هایی با قطر زیادتر ، از تیغه اره ی ضخیم تر و مقدار چپ و راست زیادتر استفاده می شود و به همین دلیل ، در مرحله برش مقدار چوب بیشتری به خاک اره تبدیل و دور ریخته می شود . بنابراین در این حالت ، بازده برش کمتر است .

تیغه کند سطح برش زبرتری به وجود می آورد . اگر تیغه ارتعاش داشته باشد ، ناهمواری سطح برش بیشتر می شود . در نتیجه ، برای صاف کردن سطح نیاز به رنده کردن بیشتر است که به کم شدن بازده می انجامد .

با استفاده از سیستم کنترل خودکار و رایانه ای ، به دلیل تنظیم بهترین محل شروع برش و تشخیص بهترین وضعیت قرار دادن گرده بینه برای برش ، بازده افزایش می یابد . البته این شیوه برای گرده بینه کم قطر ( حدود 150 میلیمتر ) مناسب است و در گرده بینه هایی با قطر زیادتر از 275 میلیمتر ، از کارآیی آن کاسته می شود .

در یک بررسی عملی نشان داده شده است که در صورت استفاده از روش های جدید کنترل خودکار و رایانه برای برش ، بازده به شرح زیر اضافه می شود :

*در سراره از طریق تنظیم دقیق موقعیت گرده بینه ، 3 تا 5 %

* در برش ثانویه تبدیل چهار تراش به تخته ، 6%

* درد و باره بری تخته ، 6%

* در قطع زنی ، 5%

ادامه دارد ...

منبع : فن آوری برش چوب
نوشته دکتر احمد جهان لتیباری
تهیه و تنظیم : سایت علمی نخبگان جوان