ریخته گری خوشه ای

[hosseinarabi69]

ریخته گری خوشه ای

مدل هاي صفحه ای

در سال 1827 ميلادی شخصی به نام فرانکن فلد در آلمان از مدل صفحه ای پلاستيکی از نوع رزينی يا مواد صمغی استفاده به عمل آورد. از اين مدل صفحه اي براي توليد درهاي چدني بخاري استفاده به عمل آمده است. در روي اين مدل صفحه اي سيستم هاي راهگاهي نيز نصب گرديده .
هدف از ساخت مدل هاي صفحه اي جمع کردن چندين مدل در روي يک صفحه و سرعت عمل دادن در کار قالب گيري است. قالب گيري با مدل هاي صفحه اي ممکن است دستي يا ماشيني (نيمه اتومات يا تمام اتومات) انجام شود. ساخت ونصب سيستم هاي راهگاهي و تغذيه در روي مدل هاي صفحه اي سرعت قالب گيري را زياد و هزينه قطعه را پايين مي آورد.

مزاياي مدل هاي صفحه اي نسبت به مدل هاي دستي:

- مجتمع نمودن چندين مدل در روي يک صفحه و نصب سيستم هاي راهگاهي و تغذيه روي آن.
- راحتي عمل در کار قالب گيري مخصوصاً با مدل هاي ي که داراي سطح جدايش غير يکنواخت هستند.
- خرابي کمتر قطعات ريختگي (از سر خوردن و غير يکنواخت کوبيدن قالب جلوگيري مي شود.)
- توليد انبوه قطعات ريختگي.
- دوام زياد( چون عمل لق کردن و ضربه زدن با دست انجام نمي شود ).

ريخته گري خوشه اي

از روش هاي مقرون جهت ريخته گري قطعات کوچک ريخته گري خوشه اي است بدين صورت که در هر بار بارريزي بسته به طراحي قالب چندين قطعه همزمان باهم ريخته مي شوند. از مزاياي اين روش مي توان به صرفه جويي در هزينه ها اشاره کرد.
جهت قالب گيري خوشه اي بايد هر قسمت از خوشه را جداگانه کرده وسپس روي هم قرارداده تا يک خوشه درست شود. در کارگاه از قالب صفحه اي استفاده شد که کانال هاي فرعي ( راهباره ها) روي مدل تعبيه شده بود و در هر صفحه چهار قطعه مدل سازي شده بود. براي قالب گيري مطابق قالب گيري هاي معمولي عمل کرده و در هر درجه يک صفحه را قالب گيري کرده و دقت شود که راهگاه کاملا به صورت عمودي و در مرکز قرار گرفته باشد تا در هنگام مذاب ريزي مشکلي پيش نيايد. در مونتاژکردن درجه ها روي همديگر دقت شود تا درجه ها به طور کامل روي همديگر قرار گرفته باشند..
درجه زيرين را کاملاً از ماسه پر کرده مي کوبيم. پس از آن مدل صفحه اي را روي ماسه قرار داده درجه بالايي را هم روي آن مي گذاريم و درجه بالايي را هم پر مي کنيم. پس از تکميل اين درجه, درجه را برداشته مدل صفحه اي را خارج مي کنيم و دوباره يک درجه ديگر را روي درجه پاييني قرار داده و به همين ترتيب قالب گيري مي کنيم.
پس از اتمام کار , همه درجه ها را روي هم گذاشته آماده مذاب ريزي مي شود. پس از اتمام قالب گيري ها و مونتژدرجه ها روي يکديگر با ماسه مرطوب اطرف درجه هارا کاملا درزگيري کرده تا جلوي بيرون زدن احتمالي چدن مذاب گرفته شود.
چدن را که با استفاده از کوره ذوب شده است داخل خوشه به آرامي ريخته تا جايي که حوضچه پر از مذاب شود و بعد از گذشت زمان کافي وسرد شدن قطعهمي توان درجه هارا خالي کرد.

اشکالات

اشکالات ريخته گري که براي اين قطعه پيش مي آيد مي توان به ريختگي ماسه و بيرون زدگي مذاب اشاره کرد همچنين به دليل تلاطم زيادي که در اين روش ريخته گري ايجاد مي شود قطعات کيفيت مکانيکي خيلي ايده آلي ندارند و براي جداکردن راهگاه و راهباره ها از قطعات چدن چدن خاکستري ريخته ايم مي توان از ضربه زدن استفاده کرد و براي تميز کاري از ماشين پرس که يکباره قسمت هاي اضافي را جدا مي کند استفاده کرد.
مدل هاي بزرگ براي ريخته گري دقيق تک تک قالب گيري وريخته مي شوند اما انواع کوچک و متوسط آن به صورت خوشه هاي چند مدلي توليد مي شوند. به عنوان مثال خوشه پره هاي توربين هواپيما ممکن است شامل 6 تا 30 مدل باشد. بيشتر مدل ها کاملا تزريق شده و راهگاه هاي آن ها نيز پر مي شود با اين حال قطعات بزرگ يا پيچيده را مي توان جزء به جزء تزريق کرد.

طراحي

طراحی خوشه يه دليل تأثير همه جانبه آن برروي فرايند توليد عامل مهمي شمرده مي شود. از فاکتورهايي که به آن بايد توجه داشت مي توان به سهولت مونتاژ شمارگان قطعاتي که يکباره توليد مي شوند نسبت فلز ريخته شده به وضعيت قالب, مقاومت, سهولت قالب گيري و خشک شدن, خروج موم, جريان فلز مذاب, پر شدن قسمت هاي نازک تغذيه انقباض کنترل شکل و اندازه دانه ها, سهولت شکستن و خورد کردن قالب و در دسترس بودن تجهيزات و فرايند ها اشاره کرد.
براي اينکه در اين روش از تلاطم مذاب بکاهيم مي توان روش ديزا را به کار گرفت که علاوه بر مزايايي که براي ريخته گري خوشه اي ذکر شد امکان بارريزي از کف نيز فراهم است و علاوه بر اين در روش ديزا از آنجايي که در هر قسمت دو قسمت مدل قالب گيري مي شود مصرف ماسه کمتر مي شود. علاوه بر مواردي که ذکر شد عدم به کارگيري درجه نيز از مزاياي ريخته گري خوشه اي است.

[sibar]

دستت دردنکنه آموزنده بود.