دوستان منتظر سوالاتون هستم
نمایش نسخه قابل چاپ
دوستان منتظر سوالاتون هستم
سلام
من میخوام ، یه فرمول جوشکاری ( با گاز ) بهم بدید تا بتونم جوشکاری های ریز انجام بدم ...
ما کپسول اکسیژن و گاز داریم .... ام ااونا خیلی حرارتش بالاس و برای کار های ریز نمیشه استفاده کرد ، من یبار توی عینک سازی یه همچین چیزی دیدم ، اون بنزینی بود و جوش های ریز ( برای دسته عینک ) انجام میداد ...
اگر چنین چیزی با گازی که همه جا بشه تهیهع کرد و کپسول کوچک هست لطف کنید یه نقشه ازش قرار بدید ، خیلی متشکر
سلام اشکان جان تا الان تو این زمینه تحقیق نکرده بودم واقعا سوال قشنگی کردی فردا اول صبح میرم دنبال کارنت نگران نباش راستی اگه میخوای جوشکاری قطعات خیلی نازک کنی بهترین روش جوشکاری تیگ هستش باور کن دو تا تیغ اصلاح را میتوانی بهم جوش بدی چه برسه دسته عینک
ممنون از لطفت
جوشکاری تیگ مثل آرگون هست ؟ باهاش پلاستیک هم میشه جوش داد ؟
لطفا هر چیزی که بهتر و قابل دسترس تره معرفی کنید
بازم از شم اتشکر میکنم
نه برای پلاستیک کاربرد نداره.اره رفیق عزیز تیگ همون اسم علمی ارگون هستش اما افراد جوشکار بیرون که قدیمی هستند به اون ارگون میگند چون گاز محافظش اغلب وقتا ارگونه به این نام مینامند راستش تیگ گران هستش فک کنم 20000000قیمتشه ولی من تلاش میکنم بهترین روش و کاربردیترینشو واست پیدا کنم منتظر باش زود زود با خبرت میکنم راستی از اینکه سوال پرسیدی ممنون بازم بیا تو انجمن خوشحال شدم
سلام . همانطور که می دانید جوشکاری با پرتو الکترونی به دو صورت گرمایی و غیر گرمایی هست . در مورد گرمایی در کتاب ها و در دانشگاه توضیح داده اند شما می تونید در باره غیر گرمایی توضیح بدین که فرآیند جوشکاری به چه نحوی هست.
ممنون میشم پاسخ بدهید.
در ضمن از ایجاد این تاپیک خوبتون هم تشکر می کنم.
حسین جان سلام باور کن دنبالش هستم بیشتر کسایی که پرسیدم در مورد گرمایی میدونستند اما من سخت دنبالشم شاید یکم طول کشید اما جوابو پیدا میکنم راستی یک مقاله در مورد پرتو لیزری گذاشتم شاید بدردد خورد
اشکان جان سلام خوبی اقا بمن گفتند برای تعمیر عینک نیازی به دستگاه خاصی نیست گفتند از یک دستگاه کوچکی بنام فندک برزگ و الیاژ نقره استفاده میکنند اشکان راست میگن؟
سلام خسته نباشید
طبق ایین نامه فولاد ایران مبحث 10 مقررات ملی ساختمان در محاسبات اتصالات با جوش گوشه می بایست بعد جوش گوشه محاسباتی فی مابین بعد حداقل و حداکثر جوش طبق رواداری های ایین نامه قرار گیرد که با توجه به ضخامت ورق های اتصالی می باشد
در چاپ قبلی ایین نامه مبحث 10 بعد حداقل جوش گوشه بر اساس ضخامت قطعه ضخیم تر بدست می امد
اما در چاپ جدید این رویکرد تغییر نمود و حداقل بعد جوش گوشه بر اساس ضخامت قطعه ضعیف تر مد نظر قرار گرفت که علت ان را مسائل اجرایی دانستند می توانید در این مورد توضیح بیشتری بدهید ؟
خب مهندس اين حرفايي كه ميزنم بر اساس اطلاعاته خودمه اما بنظرم چون تنشهايي هايي كه ايجاد ميشه در ورق نازك بيشتره و در حاللتي ديگر ميشه اين تصور رو كرد (البته حالت تخصصي(اونم اينه كه گرماي ورودي جوش كه حدود 6000درجه هستش به ورق نازك باعث نواقصي دران ميشود كه خوتون ميدونيد چيه و ميتوان گفت كه وقتي دو پليت نازكو ضخيم بهم جوش ميخورند دماي فروكش قطعات نازك بيشتره پس انبساط و انقباض در ورق نازك بيشتر ميشه و ب اگر اين حالت پيش بيايد احتمال تردي و شكيت در قطعه زياد ميشودبنابراين ميتوان نتيجه گرفت كه اگه دماي ورودي و دماي فروكش رو براساس قطعه نازك اعمال كنيم نتايج بهتري بدست مياريم البته در شرايطي كه مجبور باشيم دما رو بر روي طعه نازك اعمال كنيم بايد قبل از فرايند جوش عمليات پيش گرمايي رو در قطعه ضخيم تر انجام بديم
اميدوارم درسست جواب داده باشم
احسنت
در حقیقت علت اصلی کاهش تنش های پسماند و اعجاج و ذوب شدگی ناقص و نا خواسته در قطعه نازکتر در اتصال است
در مورد پیش گرمایش و روش های مختلف ان توضیح دهید ؟
در مورد دمای فروکش نیز توضیح دهید ؟
از مطالب قشنگ و راهنمايي هاي شما كه در افزايش اطلاعات عمومي بنده وساير دوستان تاثير گذار ست كمال تشكر و قدرداني رادارم بازم تشكر مهندسنقل قول:
نقل قول:
نوشته اصلی توسط hamed civil1
دماي فروكش:قابليت قطعه براي جذب حرارت داده شده براي جوش را دماي فروكش مي نامندنقل قول:
نقل قول:
نوشته اصلی توسط hamed civil1
پيشگرمي:عبارت است از بالا بردن دماي فلز پايه قبل از جوشكاري تا بالاي دما محيط.نقل قول:
نقل قول:
نوشته اصلی توسط hamed civil1
ميتوان تمام يا قسمتي از قطعه راقبل از جوشكري گرم كرد .پسگرمي كه گاهي اوقات جاي خر د را به پيش گرميي ميدهد عبارت است گرم كردن جوش بلافاصله بعد از اتمام جوشكاري.پيشگرمايي به تركيب فولاد ويكپارچگي قطعاتي كه بهم جوش ميخورند كمك ميكننند و دماي پيشگرمي مناسب از 100 الي1200درجه فارنهايت ميباشد تعيين دماي مناسب براي پيش گرمايي يكي از مهمترين قسمت هاي عمليات حرارتي ميباشد دما بروشهاي مختلفي قابل اندازه گيري است از جمله گچهاي مخصوص كه در دما هاي مختلف تغيير رنگ ميدهند و دانه هايي كه دردماي معين ذوب ميشوند و...........اما بهترين روش استفاده از كوره هاي وكرمگن هايي است كه دماي مورد نظر را حفظ ميكنند
سالام امیر جان اگه جزوه خواصی در مورد فرایند جوش داری ممنون میشم بزاری افشین
من مقاله درباره تست های جوشکاری میخواستم اگه میشه فایلشو در اختیارم بزارید ممنونم. حدود 100صفحه[esteghbal]
منظور شما تست های غیر مخرب ndt هست؟نقل قول:
نوشته اصلی توسط ehghma
من فوق دیپلم رشته صنایع فلزی هستم. در زمینه جوش خیلی ضعیفم . لطفا اگه میشه جزواتی در مورد جوشکاری برای دانلود در اختیارم بزارید. مثل تست های جوش - الکترود هادر انواع جوشکاری- انواع قید و بست در جوشکاری - گازهای محافظ- عناصر فلزی و خواصشان در فرآیند جوشکاری و.... (اگه جزوه ها بالای 20صفحه باشه عالیه)[nadanestan]
بله غیر مخرب......[esteghbal]
ُسلام حال شما خوبه؟این یک جزوه جمع و جور هستش در مورد الکترودها دانلود کن ضمیمه شده در مورد تست های غیرمخرب هم برات اماده کردم خیلی خوبه حتما استفاده کن فردا برات میزارم چیز دیگه ای هم اگه خواستی بگو برات بفرستم
ما رو دعا کن
سلام اینم از جزوه غیر مخرب
دعا یادت نره
نمیدونم چرا اجرا نمیشه . اگه تو قالب برنامه pdf باشه فکر کنم اجرا بشه......ممنونم . خدا خیرتون بده. و همیشه موفق باشید...[shaad]
سلام . ممنونم . شما خیلی لطف دارید. پیامبر(ص):سلامتی بالاترین نعمت هاست. ان شاالله خداوند به شما و خانوادتان سلامتی بدهد.
سلام از بابت دعاهات دستت درد نکنه خب بگو کدوم اجرا نشد بگو برات بذارم راستی یک معرفی از خودت بذار بگو دانشگاه کجا میری و ترم چندی و......سعی میکنم بیشتر بیام کافی نت تا بهت اگه تونستم کمک کنم در مورد جوش هرچی خواستی بگو درمورد جیگ و فیکسچر و اینا هم نگران نباش پروژه هاشو دارم فقط سعی کنم اطلاعاتتو تو جوش بالا ببری
سلام. تست غیر مخرب اجرا نشد. من فارغ تحصیل فوق دیپلم صنایع فلزی و ساکن استان مرکزی شهرستان شازند هستم.وبرای کارشناسی هم میخوام شرکت کنم. میخواستم بگم یک مقاله ای هم در مورد الکترود های مورد استفاده در فرآیند GMAW در اختیارمون بزارید. خیلی ممنون..........[golrooz]
اقا احتمالا مایکروسافتت 2003 هست و گرنه مشکلی ندارند
با عرض سلام می خواستم بگم که دلیل مرجع قرار دادن ورق کوچکتر به دلیل انقباض و انبساط نیست بلکه به خاطره صرفه جوی در وقت و مواد مصرفی جون بیشترین نیروی که به سازه وارد می شه کمتر از نیروی که که به ورق کوچک وارد می شه است و به همین دلیل در استاندارد جدید بعد جوش را بر حسب ضخامت ناز کتر قرار دادن مهندس جوش هستم (رضا)نقل قول:
نوشته اصلی توسط m.a.a.h.r
سلام دوست عزیز
میتونی مطالبی راجع به smaw, gmaw, saw به اشتراک بزاری؟
محاسن و معایب و علت استفاده و ...
ممنون میشم
سلام باشه حتما تا جمعه مطلب کامل براتون میذارمنقل قول:
نوشته اصلی توسط whosane
با سلام من در شرکت خط لوله مشغول به کارم اگه میشه یه جزوه در مورد تست های غیرمخرب Pt , Ut ,Mt , Rt بذارین ممنون میشم
سلام به این قسمت برویدنقل قول:
نوشته اصلی توسط sajad4489
http://njavan.com/forum/showthread.php?t=85147
یک پروژه در مورد یکی از روشهای تولید صنایع فلزی ( نوردکاری- آهنگری- اکستروژن- ریخته گری - متالورژی پودر - خمکاری - ماشینکاری و...) میخاستم ... حدود 30صفحه........ خدا خیرتون بده...................[shaad]
سلام دوست عزیز فکر کنم درس روش های تولید دارید اما باور کنید خیلی ها ازم خواستند اما من هیچ مطلبی در این زمینه ندارم اما به هر حال از بچه ها می پرسم اگر داشتند حتما این کارو می کنمنقل قول:
نوشته اصلی توسط ehghma
در جوشکاری به روش gmaw با حفاظت گاز co2 برای ایجاد heat input مناسب وبا توجه به اینکه میزان آمپر با wfs کنترل میشود(و میزان آن محدود است) و همچنین cttwd و سرعت جوشکاری نیز بازه محدود دارد ناچار به استفاده از الکترود با قطر مشخص هستیم. به عبارت دیگر با هر الکترود نمیتوان هر ضخامتی از فلز پایه را جوشکاری کرد.یعنی به عنوان مثال در صورتی که جوشی با پروسه مذکور وبا الکترود با ضخامت 1.2 وجوش گوشه با 1 پاس بروی فلز با ضخامت 25 میلیمتر انجام و تست مخرب به عمل آید شکست از دیواره جوش و نه محوری که از ریشه تا وسط رویه جوش فرض شوداتفاق میافتد ،به عبارت دیگر امتزاج لازم بین فلز جوش و پایه اتفاق نمی افتد.( من تجربه این موضوع را ندارم و بصورت تئوری این بحث را متصورم) اولاً با این بحث موافق هستید؟ثانیاً در صورت توافق با الکترود با قطر 1.2 میلیمتر تا چه ضخامتی از فلز را میتوان جوشکاری کرد؟
تو همين سايت در مورد ريخته گري مطلب هست (قسمت مهندسي مواد- متالورژي صنعتي) ميتونيد يه چيزايي پيدا کنيدنقل قول:
نوشته اصلی توسط ehghma
این تاپیک همیشه اینقدر خلوته؟
ازتون دعوت میکنم راجع به این موضوع تبادل نظر کنیم .چون حداقل در حرفه من که نظارت بر ساخت سازه های بلند مرتبه هست اغلب سازندگان و شرکت های بازرسی و مشاورین به طرف اخذ pqr از wps ها نمیروند و اغلب آنها رو با چشم پوشی های نادرست بصورت از پیش پذیرفته قلم داد می کنندو از طرفی پروسه gmaw با حفاظت گاز co2 مرسوم و این موضوع میتواند بحرانی باشد.
آخه بيشتر بچه هايي که عضو سايتن دانشجو هستن و سابقه کاري ندارن. بيشترمون فقط تئوري بلديم! اين مشکل فازغ التحصيلاي جامعه علمي ماست! من يه جزوه دارم که انجمن مهندسي جوش نوشته البته اونم بيشتر تئوريه و موضوعي که شما مطرح کردين رو به طور خاص توضيح نداده ولي اگر فکر ميکنين به دردتون ميخوره براتون بذارمنقل قول:
نوشته اصلی توسط ناظر
نقل قول:
نوشته اصلی توسط maede roshanali
خوب من هم می خوام میخوام موضوع رو بصورت تئوری بررسی کنیم.جزوه روهم اگه بذارین ممنون میشم.بچه های متالوژ چقدر راجع به پروسه های جوش مطلب میخونن؟